Випробування на розтягнення та подовження обгорткової плівки

Відкрийте для себе вирішальну роль випробувань на розтягнення та подовження для забезпечення відповідності стретч-плівок промисловим стандартам довговічності та продуктивності. Дізнайтеся про стандарти ASTM D882, ISO 527-3 і розширені методи випробувань міцності на розрив, подовження при розриві та подовження при розриві.

Випробування на натяг і розтяжку плівки

Чому випробування на розтягнення та подовження є важливими для обгорткових плівок?

Пакувальна плівка, особливо стретч-плівка, піддається механічному впливу під час транспортування та транспортування. Випробування міцності на розрив і подовження гарантує, що плівка може розтягуватися без розриву, забезпечуючи надійне пакування.

Обгорточні плівки розроблені таким чином, щоб розтягуватися під дією сили розтягування, що дозволяє їм відповідати навантаженням неправильної форми, зберігаючи довговічність. Ця характеристика зменшує використання матеріалу без шкоди для захисту.

Стандарти, що визначають випробування на розтягнення та подовження

ASTM D882-Стандартний метод випробування властивостей на розтягування тонкої пластикової плівки

ASTM D882 стандарт зосереджується на випробуванні на розтяг тонких пластикових плівок, визначаючи такі параметри, як швидкість деформації, розмір зразка та методи звітності для забезпечення однорідності.

 

Дізнайтеся більше про ASTM D882

Пластмаси. Визначення властивостей розтягування. Частина 3. Умови випробування плівок і листів

ISO 527-3 є міжнародно визнаним стандартом властивостей розтягування, що підкреслює поведінку пластикових плівок при навантаженні та подовженні.

Дізнайтеся більше про ISO 527-3

Огляд тесту

Випробування на розтягнення та подовження є основним методом оцінки механічних властивостей пакувальних плівок, таких як стрейч-плівки та інших матеріалів. Він вимірює, як матеріал реагує на сили розтягування, надаючи такі важливі дані, як міцність на розрив, сила розтягування, подовження при розриві, і подовження при розриві. Ці параметри мають вирішальне значення для оцінки міцності, гнучкості та забезпечення якості пакувальних продуктів.

Опис тесту

Зразок рівномірного поперечного перерізу навантажується на розтяг за допомогою a машина для механічних випробувань, наприклад Тестер на розтяг TST-01. Під час тесту, сила та/або розширення записуються. Пара захоплення зразка використовуються для утримання зразка, і ці захвати застосовують розтягуюче навантаження, що спричиняє подовження зразка. The розширення потім вимірюється або безпосередньо через екстензометр, або опосередковано через імпульси двигуна машини, які контролюють рух ручок.

Різні комбінації поділ хвата (відстань між захватами) і перевірити швидкість (швидкість, з якою рукоятки роз'єднані) використовуються для моделювання різних умов тестування. Ці параметри можуть впливати на поведінку матеріалу під час тестування.

З даних випробувань важливі властивості матеріалу, такі як напруга розтягування (сила на одиницю площі) і подовження (збільшення довжини) можна розрахувати. Напруга розтягування зазвичай визначається шляхом ділення прикладеної сили на вихідну площу поперечного перерізу зразка, тоді як подовження розраховується на основі зміни довжини відносно початкової довжини зразка.

Покрокова процедура тестування

1. Виберіть відповідний діапазон сили тестера, довжину вимірювального приладу та ширину зразка

Про тестовий діапазон: Щоб забезпечити точні та надійні випробування на розтяг, виберіть діапазон сил такий, що зразок виходить з ладу в межах верхніх двох третин вибраного діапазону сил. Це гарантує, що матеріал досягає своєї кінцевої міцності на розрив і точки руйнування, продовжуючи працювати в межах вимірюваного діапазону випробувальної машини. Тестер на розтяг TST-01 забезпечує різні діапазони навантажувальних датчиків, наприклад 30 Н, 50 Н, 100 Н, 200 Н, 300 Н, 500 Н, 700 Н, 1000 Н тощо. 

Кілька пробні запуски може знадобитися для визначення оптимальне поєднання з діапазон сил і ширина зразка (або площа поперечного перерізу). Ширина зразка впливає на величину сили, яку він може витримати перед руйнуванням, а відповідне регулювання діапазону сил гарантує, що зразок зазнає руйнування в очікуваній області кривої сил, забезпечуючи більш корисні та точні дані.

Для випробування обгорткової плівки зазвичай a 100N або 200N широко вибирають, ширина зразка може бути 10 мм, 15 мм, 20 мм або 25,4 мм. А розмірна довжина або довжина захоплення встановлюється на 50 мм або 100 мм відповідно до діапазону ширини та подовження під час пробних випробувань. 

2. Підготовка зразка

Кондиціонування—Витримайте випробувальні зразки при 23±2°C (73,4±3,6°F) і відносної вологості 50%±10 % не менше ніж за 40 годин до випробування, якщо не вказано інше.

Умови тестування— Проводьте випробування при 23±2°C (73,4±3,6°F) і 50±10%RH, якщо інше не вказано у домовленості.

Рекомендується стрижневий зразок, підготовлений різаком зразків. Для відбору зразків обгорткової плівки легше взяти зразок типу «сендвіч», коли зразок поміщають між двома шматками паперу.

різак зразків для випробувань на розтяг плівки
Підготовка зразків на розтяг
Підготовка зразків на розтяг

3. Налаштування параметрів і початок тесту

Помістіть дослідний зразок у ручки Тестер на розтяг TST-01, гарантуючи, що довга вісь зразка вирівнюється з уявною лінією, що з’єднує точки кріплення ручки на машині. Таке вирівнювання забезпечує рівномірне застосування сили вздовж довжини зразка. Затягніть ручки рівномірно і міцно, забезпечуючи надійне утримання зразка для запобігання ковзанню під час випробування. Сила захоплення має бути достатньою, щоб мінімізувати ковзання, але не настільки сильною, щоб це призвело до пошкодження зразка або передчасного руйнування в точках захоплення.

Встановіть швидкість крейцкопфа тестера на 300 мм/хв або інакше. Натисніть кнопку TEST тестера, щоб розпочати перевірку протрузії.

Захват зразка
Захват зразка
Триває випробування на розтягнення та подовження
Триває випробування на розтягнення та подовження

4. Розрахунок результату тесту

Максимальна сила: Максимальна сила, отримана під час випробування. Максимальна сила може виникнути в межі текучості, точці розриву або в області між межею текучості та точкою розриву.

Міцність на розрив розраховується шляхом ділення максимальної сили на вихідну середню площу поперечного перерізу зразка. Результат виражається в силі на одиницю площі, зазвичай у мегапаскалях, МПа. 

Відсоток подовження при розриві розраховується шляхом ділення подовження в момент розриву зразка на початкову калібрувальну довжину зразка та
множення на 100.

Формула розрахунку подовження

Поширені запитання щодо ASTM D5748 Тест на стійкість до проколу

Яке значення мають випробування на розтягнення та подовження для характеристики матеріалу?

Випробування на розтягнення та подовження є важливими для ідентифікації та характеристики матеріалів, надання важливих даних про їхні механічні властивості, такі як сила, гнучкість, і довговічність. Ці тести допомагають виробникам і дослідникам визначити, чи відповідає матеріал КОНТРОЛЬ і специфікація вимоги. Зібрані дані також можуть керувати рішеннями, пов’язаними з вибір матеріалу, контроль якості та розробка нових матеріалів. Результати випробувань на розтяг є цінними для розуміння здатності матеріалу працювати під навантаженням, гарантуючи, що він придатний для запланованого застосування.

Чому важливо дотримуватися стандартних процедур під час проведення випробувань на розтяг?

На результати випробувань на розтяг можуть істотно вплинути такі фактори, як товщина зразка, швидкість тестування, тип захоплення, і метод вимірювання розширення. Щоб забезпечити точні та надійні результати, дуже важливо дотримуватися встановлених стандарти тестування, наприклад ASTM D882 або ISO 527. Ці стандарти визначають умови тестування, які необхідно ретельно контролювати, щоб забезпечити послідовність і відтворюваність. Причому, конкретні характеристики матеріалів може вимагати коригування стандартних процедур, тому важливо звернутися до цих специфікацій перед проведенням тесту, щоб забезпечити відповідність і значущі порівняння.

Як властивості розтягування сприяють розробці матеріалу та контролю якості?

Властивості розтягування, такі як міцність на розрив, подовження при розриві, є життєво важливими для дослідження та розробки а також контроль якості у виробництві. Ці властивості допомагають оцінити ефективність матеріалів у реальних додатках. Наприклад, міцність на розрив вказує на те, яку напругу може витримати матеріал до руйнування, тоді як подовження дає уявлення про його здатність розтягуватися без збоїв. Послідовне тестування дозволяє виробникам переконатися, що матеріали відповідають необхідним стандартам і працюють належним чином у різних середовищах. Підтримуючи точний контроль над умовами випробувань, виробники також можуть оптимізувати свої продукти та гарантувати, що вони відповідають гарантія якості критерії.

Які фактори можуть вплинути на результати випробувань на розтягнення та подовження обгорткової плівки?

Кілька факторів можуть впливати на результати випробувань на розтягнення та видовження обгорткової плівки, зокрема підготовка зразка, перевірити швидкість, умови навколишнього середовища (наприклад, вологість і температура), і товщина плівки. Вирівнювання зразка в випробувальній машині та тип використовуваних захватів також є критичними. Щоб отримати точні результати, важливо дотримуватися стандартизованих методів (таких як ASTM D882) і проводити випробування в контрольованих умовах.

Як розраховується подовження при розриві для обгорткової плівки?

Подовження при розриві розраховується шляхом вимірювання зміни довжини зразка плівки під час випробування на розтяг. Формула:

Формула розрахунку подовження
Формула розрахунку подовження

Це вимірювання вказує на максимальне розтягування, якому може піддатися плівка, перш ніж вона розірветься, надаючи розуміння її гнучкості та пластичності, що є критично важливим для пакувальних матеріалів, які повинні розтягуватися без розривів.

Як випробування на розтягнення та подовження обгорткової плівки сприяють контролю якості?

Випробування на розтягування та подовження є важливими для контроль якості у виробництві обгорткової плівки. Забезпечуючи відповідність плівок конкретним критеріям міцності та подовження, виробники можуть гарантувати консистенцію та ефективність продукції. Ці тести також допомагають виявити дефекти, такі як слабкі місця або надмірна крихкість, які можуть призвести до збою під час використання. Регулярне тестування дозволяє виробникам вносити корективи у склад плівки або процес виробництва, гарантуючи, що кінцевий продукт відповідає необхідним стандартам і працює, як очікується, у реальних умовах.

Більше тестів для обгорткової плівки