การทดสอบแรงดึงและการยืดตัวของฟิล์มห่อ

ค้นพบบทบาทสำคัญของการทดสอบแรงดึงและการยืดตัวในการรับรองว่าฟิล์มยืดพันฟิล์มเป็นไปตามมาตรฐานความทนทานและประสิทธิภาพในอุตสาหกรรม เรียนรู้เกี่ยวกับ ASTM D882, ISO 527-3 และวิธีการทดสอบขั้นสูงสำหรับความแข็งแรงแรงดึง การยืดตัวเมื่อขาด และการยืดตัวเมื่อขาด

การทดสอบแรงดึงและการยืดของฟิล์มห่อ

เหตุใดการทดสอบแรงดึงและการยืดจึงมีความจำเป็นสำหรับฟิล์มห่อหุ้ม?

ฟิล์มห่อหุ้ม โดยเฉพาะฟิล์มยืด จะต้องรับแรงทางกลระหว่างการขนส่งและการจัดการ การทดสอบความแข็งแรงและคุณสมบัติการยืดตัวช่วยให้ฟิล์มยืดได้โดยไม่ฉีกขาด ทำให้บรรจุภัณฑ์มีความปลอดภัย

ฟิล์มห่อหุ้มได้รับการออกแบบมาให้ยืดหยุ่นภายใต้แรงดึง ทำให้ฟิล์มสามารถปรับให้เข้ากับแรงที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอได้ในขณะที่ยังคงความทนทาน คุณลักษณะนี้ช่วยลดการใช้วัสดุโดยไม่กระทบต่อการปกป้อง

มาตรฐานที่กำหนดการทดสอบแรงดึงและการยืดออก

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ ASTM D882

พลาสติก — การกำหนดสมบัติแรงดึง ส่วนที่ 3: เงื่อนไขการทดสอบสำหรับฟิล์มและแผ่น

ไอเอสโอ 527-3 เป็นมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลด้านคุณสมบัติแรงดึง เน้นพฤติกรรมของฟิล์มพลาสติกภายใต้แรงเครียดและการยืดตัว

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ ISO 527-3

2.การเตรียมตัวอย่าง

การปรับสภาพ—ปรับสภาพตัวอย่างทดสอบที่อุณหภูมิ 23±2°C (73.4±3.6°F) และ 50%±10 % RH เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 40 ชั่วโมงก่อนการทดสอบ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น

เงื่อนไขการทดสอบ—ดำเนินการทดสอบที่อุณหภูมิ 23±2°C (73.4±3.6°F) และ 50±10%RH เว้นแต่จะมีการระบุไว้เป็นอย่างอื่นโดยข้อตกลง

ขอแนะนำให้เตรียมตัวอย่างแบบสทิปโดยใช้เครื่องตัดตัวอย่าง สำหรับการสุ่มตัวอย่างแบบฟิล์มห่อ ตัวอย่างแบบ "แซนวิช" จะง่ายกว่าในการสุ่มตัวอย่าง โดยวางตัวอย่างไว้ระหว่างกระดาษสองแผ่น

เครื่องตัดตัวอย่างทดสอบแรงดึงของฟิล์ม
การเตรียมตัวอย่างแรงดึง
การเตรียมตัวอย่างแรงดึง

3. การตั้งค่าพารามิเตอร์และการเริ่มทดสอบ

วางชิ้นทดสอบไว้ในด้ามจับของ เครื่องทดสอบแรงดึง TST-01เพื่อให้แน่ใจว่า แกนยาวของชิ้นงาน เรียงตามเส้นสมมติที่เชื่อม จุดยึดจับ บนเครื่องจักร การจัดตำแหน่งนี้จะช่วยให้แรงถูกนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอตลอดความยาวของชิ้นงาน ขันที่จับให้แน่น สม่ำเสมอและมั่นคงเพื่อให้แน่ใจว่าจับชิ้นงานได้อย่างมั่นคงเพื่อป้องกันการลื่นไถลระหว่างการทดสอบ แรงจับควรเพียงพอที่จะลดการลื่นไถลให้น้อยที่สุดแต่ไม่แน่นจนเกินไปจนทำให้ชิ้นงานเสียหายหรือเกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรที่จุดจับ

ตั้งค่าความเร็วครอสเฮดของเครื่องทดสอบเป็น 300 มม./นาที มิฉะนั้น... กดปุ่ม TEST ของเครื่องทดสอบเพื่อเริ่มการทดสอบการยื่นออกมา

การจับตัวอย่าง
การจับตัวอย่าง
การทดสอบแรงดึงและการยืดระหว่างกระบวนการ
การทดสอบแรงดึงและการยืดระหว่างกระบวนการ

4. การคำนวณผลการทดสอบ

แรงสูงสุด:แรงสูงสุดที่ได้รับระหว่างการทดสอบ แรงสูงสุดอาจเกิดขึ้นที่จุดคราก จุดแตกหัก หรือในพื้นที่ระหว่างจุดครากและจุดแตกหัก

ความแข็งแรงแรงดึง คำนวณได้โดยการหารแรงสูงสุดด้วยพื้นที่หน้าตัดเฉลี่ยเดิมของชิ้นงาน ผลลัพธ์จะแสดงเป็นแรงต่อหน่วยพื้นที่ ซึ่งโดยทั่วไปคือ เมกะปาสกาล MPa 

เปอร์เซ็นต์การยืดตัวเมื่อขาด ให้คำนวณโดยการหารส่วนต่อขยายในขณะที่ตัวอย่างแตกด้วยความยาวเกจเริ่มต้นของตัวอย่างและ
คูณด้วย 100.

สูตรคำนวณการยืดตัว

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการทดสอบความต้านทานการเจาะแบบยื่นออกมา ASTM D5748

การทดสอบแรงดึงและการยืดมีความสำคัญอย่างไรต่อการระบุลักษณะของวัสดุ?

การทดสอบแรงดึงและการยืดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการระบุและกำหนดลักษณะของวัสดุ โดยให้ข้อมูลที่สำคัญเกี่ยวกับคุณสมบัติเชิงกล เช่น ความแข็งแกร่ง, ความยืดหยุ่น, และ ความทนทานการทดสอบเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตและนักวิจัยสามารถพิจารณาได้ว่าวัสดุนั้นตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ควบคุม และ ข้อมูลจำเพาะ ข้อกำหนด ข้อมูลที่รวบรวมยังสามารถเป็นแนวทางในการตัดสินใจที่เกี่ยวข้องกับ การเลือกใช้วัสดุการควบคุมคุณภาพ และการพัฒนาวัสดุใหม่ ผลลัพธ์จากการทดสอบแรงดึงมีประโยชน์ในการทำความเข้าใจความสามารถในการทำงานภายใต้แรงเครียดของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุนั้นเหมาะสมกับการใช้งานตามจุดประสงค์

เหตุใดจึงสำคัญที่ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานเมื่อดำเนินการทดสอบแรงดึง?

ผลการทดสอบแรงดึงอาจได้รับผลกระทบอย่างมากจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของชิ้นงาน, ความเร็วในการทดสอบ, ประเภทการจับ, และ วิธีการวัดส่วนขยาย. เพื่อให้แน่ใจว่า ผลลัพธ์ที่แม่นยำและเชื่อถือได้, เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องปฏิบัติตามที่กำหนดไว้ มาตรฐานการทดสอบเช่น ASTM D882 หรือ ISO 527 มาตรฐานเหล่านี้ระบุ เงื่อนไขการทดสอบซึ่งจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและการทำซ้ำได้ นอกจากนี้ เฉพาะ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ อาจต้องมีการปรับเปลี่ยนขั้นตอนมาตรฐาน จึงควรอ้างอิงข้อมูลจำเพาะเหล่านี้ก่อนดำเนินการทดสอบ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและเปรียบเทียบได้อย่างมีความหมาย

คุณสมบัติแรงดึงมีส่วนช่วยในการพัฒนาวัสดุและการควบคุมคุณภาพอย่างไร

สมบัติการดึง เช่น ความแข็งแรงแรงดึง, การยืดตัวที่จุดขาด, มีความสำคัญต่อ การวิจัยและพัฒนา รวมทั้ง การควบคุมคุณภาพ ในการผลิต คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยประเมินประสิทธิภาพของวัสดุในการใช้งานจริง ตัวอย่างเช่น ความแข็งแรงแรงดึง บ่งชี้ว่าวัสดุสามารถทนต่อแรงเครียดได้มากเพียงใดก่อนที่จะแตกหัก การยืดออก ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความสามารถในการยืดได้โดยไม่ล้มเหลว การทดสอบที่สม่ำเสมอช่วยให้ผู้ผลิตมั่นใจได้ว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดและทำงานได้ตามที่คาดหวังในสภาพแวดล้อมต่างๆ โดยการรักษาการควบคุมที่แม่นยำเหนือเงื่อนไขการทดสอบ ผู้ผลิตยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ของตนและมั่นใจได้ว่าเป็นไปตาม การรับประกันคุณภาพ เกณฑ์.

ปัจจัยใดบ้างที่สามารถส่งผลต่อผลลัพธ์การทดสอบแรงดึงและการยืดของฟิล์มห่อ?

มีหลายปัจจัยที่สามารถส่งผลต่อผลลัพธ์ของการทดสอบแรงดึงและการยืดตัวของฟิล์มห่อ เช่น การเตรียมตัวอย่าง, ความเร็วในการทดสอบ, สภาพแวดล้อม (เช่น ความชื้นและอุณหภูมิ), และ ความหนาของฟิล์มการจัดวางชิ้นงานในเครื่องทดสอบและประเภทของอุปกรณ์จับยึดที่ใช้ก็มีความสำคัญเช่นกัน หากต้องการผลลัพธ์ที่แม่นยำ จำเป็นต้องปฏิบัติตามวิธีมาตรฐาน (เช่น ASTM D882) และดำเนินการทดสอบภายใต้เงื่อนไขที่ควบคุม

การยืดจนขาดของฟิล์มห่อคำนวณได้อย่างไร?

การยืดตัวเมื่อขาดจะคำนวณได้จากการวัดการเปลี่ยนแปลงความยาวของตัวอย่างฟิล์มระหว่างการทดสอบแรงดึง สูตรคือ:

สูตรคำนวณการยืดตัว
สูตรคำนวณการยืดตัว

การวัดนี้ระบุถึงการยืดสูงสุดที่ฟิล์มสามารถยืดได้ก่อนจะขาด ทำให้ทราบข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความยืดหยุ่นและความเหนียว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ต้องยืดได้โดยไม่ฉีกขาด

การทดสอบแรงดึงและการยืดตัวของฟิล์มห่อมีส่วนช่วยควบคุมคุณภาพอย่างไร

การทดสอบแรงดึงและการยืดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ การควบคุมคุณภาพ ในการผลิตฟิล์มห่อหุ้ม โดยการตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟิล์มมีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ความแข็งแรงและการยืดตัวที่เฉพาะเจาะจง ผู้ผลิตสามารถรับประกันความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้ การทดสอบเหล่านี้ยังช่วยตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น จุดอ่อนหรือความเปราะบางมากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวระหว่างการใช้งาน การทดสอบเป็นประจำช่วยให้ผู้ผลิตปรับเปลี่ยนสูตรฟิล์มหรือกระบวนการผลิตได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามมาตรฐานที่กำหนดและมีประสิทธิภาพตามที่คาดหวังในสภาพการใช้งานจริง

การทดสอบเพิ่มเติมสำหรับฟิล์มห่อหุ้ม