Испытание на растяжение и удлинение оберточных пленок

Откройте для себя важную роль испытаний на растяжение и удлинение в обеспечении соответствия пленок для стретч-обертывания промышленным стандартам прочности и производительности. Узнайте о стандартах ASTM D882, ISO 527-3 и передовых методах испытаний на прочность на растяжение, удлинение при разрыве и удлинение при разрыве.

Испытание на растяжение и растягивание оберточной пленки

Почему испытания на растяжение и удлинение так важны для упаковочных пленок?

Оберточные пленки, особенно стретч-пленка, подвергаются механическому воздействию во время транспортировки и обработки. Испытание прочности на разрыв и удлинение гарантирует, что пленки могут растягиваться без разрывов, обеспечивая надежную упаковку.

Пленки для обертывания разработаны для растяжения под действием силы растяжения, что позволяет им соответствовать нерегулярным нагрузкам, сохраняя при этом прочность. Эта характеристика снижает расход материала без ущерба для защиты.

Стандарты, определяющие испытания на растяжение и удлинение

ASTM D882 — Стандартный метод испытаний на прочность при растяжении тонких пластиковых листов

ASTM D882 Стандарт фокусируется на испытаниях на растяжение тонких пластиковых пленок, определяя такие параметры, как скорость деформации, размер образца и методы отчетности для обеспечения однородности.

 

Узнайте больше о ASTM D882

Пластмассы — Определение свойств при растяжении. Часть 3: Условия испытаний пленок и листов

ИСО 527-3 — это признанный на международном уровне стандарт свойств при растяжении, определяющий поведение пластиковых пленок при напряжении и растяжении.

Узнайте больше о стандарте ISO 527-3

Обзор теста

Испытание на растяжение и удлинение является фундаментальным методом оценки механических свойств упаковочных пленок, таких как стретч-пленки и другие материалы. Он измеряет, как материал реагирует на растягивающие силы, предоставляя важные данные, такие как предел прочности, растягивающая сила, удлинение при разрыве, и удлинение при разрыве. Эти параметры имеют решающее значение для оценки прочности, гибкости и обеспечения качества упаковочной продукции.

Описание теста

Образец постоянного поперечного сечения нагружается растяжением с помощью механическая испытательная машина, такая как TST-01 Испытательная машина на растяжение. Во время теста, сила и/или расширение записаны. Пара захваты для образцов используются для удержания образца, и эти захваты создают растягивающую нагрузку, заставляя образец удлиняться. расширение Затем давление измеряется либо напрямую с помощью экстензометра, либо косвенно с помощью импульсов двигателя машины, которые управляют движением захватов.

Различные комбинации разделение захвата (расстояние между захватами) и скорость теста (скорость, с которой разъединяются захваты) используются для моделирования различных условий тестирования. Эти параметры могут влиять на поведение материала во время тестирования.

Из данных испытаний следует, что важные свойства материала, такие как растягивающее напряжение (сила на единицу площади) и удлинение (увеличение длины) можно рассчитать. Растягивающее напряжение обычно определяется путем деления приложенной силы на исходную площадь поперечного сечения образца, в то время как удлинение рассчитывается на основе изменения длины относительно исходной длины образца.

Пошаговая процедура тестирования

1. Выберите правильный диапазон усилия тестера, длину датчика и ширину образца.

О диапазоне испытаний: Для обеспечения точных и надежных испытаний на растяжение, выберите диапазон силы таким образом, чтобы образец терпит неудачу в пределах верхних двух третей выбранного диапазона силы. Это гарантирует, что материал достигнет своего предельного предела прочности на растяжение и точки разрушения, продолжая работать в пределах измеримого диапазона испытательной машины. Тестер на растяжение TST-01 обеспечивает различные диапазоны тензодатчиков, такие как 30 Н, 50 Н, 100 Н, 200 Н, 300 Н, 500 Н, 700 Н, 1000 Н и т. д. 

Несколько пробные запуски может быть необходимо определить оптимальная комбинация из диапазон силы и ширина образца (или площадь поперечного сечения). Ширина образца влияет на величину силы, которую он может выдержать до разрушения, а соответствующая регулировка диапазона силы гарантирует, что образец претерпит разрушение в ожидаемой области кривой силы, предоставляя более полезные и точные данные.

Для испытания оберточной пленки обычно используют Широко используется 100Н или 200Н., ширина образца может быть 10 мм, 15 мм, 20 мм или 25,4 мм. А длина калибра или длина захвата устанавливается на 50 мм или 100 мм в соответствии с шириной и диапазоном удлинения в пробных испытаниях. 

2.Подготовка образца

Кондиционирование— Выдержите испытуемые образцы при температуре 23±2°C (73,4±3,6°F) и относительной влажности 50%±10 % в течение не менее 40 часов перед испытанием, если не указано иное.

Условия испытания—Проведите испытания при температуре 23±2°C (73,4±3,6°F) и температуре 50±10%RH, если иное не указано в соглашении.

Рекомендуется использовать полоску образца, подготовленную с помощью резака для образцов. Для отбора образцов из оберточной пленки проще использовать образец типа «сэндвич», в котором образец помещается между двумя листами бумаги.

резак для испытания пленки на растяжение
Подготовка образцов для испытаний на растяжение
Подготовка образцов для испытаний на растяжение

3.Настройка параметров и запуск теста

Поместите испытуемый образец в захваты TST-01 Испытательная машина на растяжение, гарантируя, что длинная ось образца совпадает с воображаемой линией, соединяющей точки крепления рукоятки на машине. Такое выравнивание обеспечивает равномерное приложение силы по всей длине образца. Затяните захваты равномерно и прочно, обеспечивая надежное удержание образца для предотвращения скольжения во время испытания. Сила захвата должна быть достаточной для минимизации скольжения, но не настолько сильной, чтобы вызвать повреждение образца или преждевременный отказ в точках захвата.

Установите скорость траверсы тестера на 300 мм/мин или другую. Нажмите кнопку TEST на тестере, чтобы начать проверку выступания.

Захват образца
Захват образца
Испытание на растяжение и удлинение в процессе
Испытание на растяжение и удлинение в процессе

4. Расчет результата теста

Максимальная сила: Максимальная сила, полученная во время испытания. Максимальная сила может возникнуть в точке текучести, точке разрыва или в области между точкой текучести и точкой разрыва.

Предел прочности рассчитывается путем деления максимальной силы на исходную среднюю площадь поперечного сечения образца. Результат выражается в силе на единицу площади, обычно в мегапаскалях, МПа. 

Процент удлинения при разрыве рассчитывается путем деления удлинения в момент разрыва образца на начальную расчетную длину образца и
умножаем на 100.

Формула расчета удлинения

Часто задаваемые вопросы об испытании на стойкость к проколу ASTM D5748

Каково значение испытаний на растяжение и удлинение для характеристики материалов?

Испытания на растяжение и удлинение необходимы для идентификации и характеристики материалов, предоставляя важные данные об их механических свойствах, таких как: сила, гибкость, и долговечностьЭти испытания помогают производителям и исследователям определить, соответствует ли материал контроль и спецификация требования. Собранные данные также могут помочь в принятии решений, связанных с выбор материала, контроль качества и разработка новых материалов. Результаты испытаний на растяжение имеют ценность для понимания способности материала работать под нагрузкой, гарантируя, что он подходит для предполагаемого применения.

Почему важно соблюдать стандартные процедуры при проведении испытаний на растяжение?

На результаты испытаний на растяжение могут существенно влиять такие факторы, как толщина образца, скорость тестирования, тип захвата, и метод измерения расширения. Для обеспечения точные и надежные результаты, крайне важно следовать установленным стандарты тестирования, такие как ASTM D882 или ISO 527. Эти стандарты определяют условия тестирования, которые должны тщательно контролироваться для обеспечения согласованности и воспроизводимости. Более того, конкретные спецификации материалов может потребоваться внесение изменений в стандартные процедуры, поэтому важно ознакомиться с этими спецификациями перед проведением испытания, чтобы обеспечить соответствие и осмысленные сравнения.

Как свойства растяжения влияют на разработку материалов и контроль качества?

Свойства растяжения, такие как предел прочности, удлинение при разрыве, жизненно важны для исследования и разработки а также контроль качества в производстве. Эти свойства помогают оценить производительность материалов в реальных приложениях. Например, предел прочности указывает, какое напряжение может выдержать материал, прежде чем он сломается, в то время как удлинение дает представление о его способности растягиваться без сбоев. Последовательное тестирование позволяет производителям гарантировать, что материалы соответствуют требуемым стандартам и работают так, как ожидается, в различных условиях. Поддерживая точный контроль над условиями испытаний, производители также могут оптимизировать свою продукцию и гарантировать, что она соответствует гарантия качества критерии.

Какие факторы могут повлиять на результаты испытаний на растяжение и удлинение оберточных пленок?

На результаты испытаний на растяжение и удлинение оберточных пленок могут влиять несколько факторов, в том числе: подготовка образцов, скорость теста, условия окружающей среды (например, влажность и температура), и толщина пленки. Выравнивание образца в испытательной машине и тип используемых захватов также имеют решающее значение. Для получения точных результатов важно следовать стандартизированным методам (например, ASTM D882) и проводить испытания в контролируемых условиях.

Как рассчитывается удлинение при разрыве для оберточных пленок?

Удлинение при разрыве рассчитывается путем измерения изменения длины образца пленки во время испытания на растяжение. Формула:

Формула расчета удлинения
Формула расчета удлинения

Это измерение показывает максимальное растяжение, которому может подвергнуться пленка, прежде чем она разорвется, что дает представление о ее гибкости и пластичности, что имеет решающее значение для упаковочных материалов, которые должны растягиваться без разрывов.

Как испытания на растяжение и удлинение упаковочной пленки способствуют контролю качества?

Испытания на растяжение и удлинение имеют важное значение для контроль качества в производстве пленок для обертывания. Гарантируя, что пленки соответствуют определенным критериям прочности и удлинения, производители могут гарантировать постоянство и производительность продукта. Эти испытания также помогают обнаружить дефекты, такие как слабые места или чрезмерная хрупкость, которые могут привести к отказу во время использования. Регулярные испытания позволяют производителям вносить коррективы в формулу пленки или производственный процесс, гарантируя, что конечный продукт соответствует требуемым стандартам и работает так, как ожидается в реальных условиях.

Дополнительные тесты для упаковочной пленки