Испытание на мутность и пропускание для упаковочных пленок: полное руководство

Оберточные пленки, включая стретч-пленки и упаковочные пленки, используются в различных областях: от упаковки до защиты и транспортировки. Эти пленки часто должны сохранять определенный уровень прозрачности, чтобы обеспечить видимость содержимого, а также обеспечивать эффективную защиту от внешних факторов.

 
Измеритель дымки и светопропускания

Роль мутности и светопропускания в упаковке

Дымчатость и светопропускание напрямую влияют на прозрачность и внешний вид упаковочной пленки, что имеет важное значение для восприятия потребителями, особенно в упаковке продуктов питания и розничной торговле. Недостаточные уровни дымчатости могут привести к плохой визуальной привлекательности, в то время как ненадлежащее пропускание может поставить под угрозу эффективность упаковки в защите продуктов. Тестирование гарантирует, что пленки соответствуют требуемым характеристикам оптической прозрачности и чистоты.

Пропускание и мутность — два очень важных оптических свойства прозрачных материалов.

Мутность тесно связана с рассеянным и прошедшим световым потоком; пропускание — это процентное отношение светового потока, проходящего через среду, к общему падающему световому потоку.

Мутность характеризует состояние мутности и неровности в прозрачных или полупрозрачных материалах, а пропускание указывает на способность материала пропускать свет.

Мутность — это отношение рассеянного светового потока к прошедшему световому потоку, отклоняющемуся от направления падающего света при прохождении параллельного света через образец материала, и выражается в процентах. Обычно для расчета мутности используется только рассеянный световой поток, отклоняющийся от направления падающего света более чем на 2,5 градуса.

Пропускание способность света проходить через среду материального объекта и представляет собой процентное отношение светового потока, проходящего через материальную среду, к падающему на нее световому потоку.

Как рассчитываются мутность и пропускание?

Во время теста, когда нет падающего света, полученный световой поток равен 0. Когда образца нет, весь падающий свет проходит, и полученный световой поток равен 100, что обозначается как T1. В этот момент параллельный свет поглощается световой ловушкой, а полученный световой поток является рассеянным световым потоком прибора, T3. Затем образец помещается, и прибор получает пропущенный световой поток, который является T2. Если параллельный свет поглощается световой ловушкой, полученный световой поток является суммой образца и рассеянного светового потока прибора, T4. На основе измеренных значений T1, T2, T3 и T4 можно рассчитать значения пропускания и мутности.

Коэффициент пропускания Tt рассчитывается по следующей формуле:

Тт(1ТР3Т)=Т2/Т1*100

Значение мутности H рассчитывается по следующей формуле:

Н(1ТР3Т)=(Т4/Т2-Т3/Т1)*100

Вообще говоря, пропускание и мутность имеют обратную зависимость. Материалы с высоким пропусканием, как правило, имеют низкую мутность, и наоборот. Однако, связь между ними не всегда такая, и иногда результаты могут быть противоположными.

Руководящие стандарты для испытаний на мутность и пропускание

Несколько международных стандартов регламентируют измерение мутности и пропускания, обеспечивая точность и единообразие процедур испытаний.

Узнайте больше о стандарте ISO 13468

ISO 14782 – Пластмассы. Определение мутности прозрачных материалов.

ИСО 14782 описывает метод измерения мутности и светопропускания пластиковых пленок. Он определяет оборудование, процедуру и условия, необходимые для обеспечения точных и повторяемых результатов.

Узнайте больше о стандарте ISO 14782

ASTM D1044 –Стандартный метод испытания стойкости прозрачных пластиков к поверхностному истиранию с помощью абразива Табера

Хотя это и не связано напрямую с дымкой, ASTM D1044 является ключевым стандартом для проверки стойкости пленок к истиранию, которая может повлиять на светопропускание пленки и общую прозрачность во время использования.
Узнайте больше о ASTM D1044

2. Настройка инструментов

Калибровка измерителя дымки: Измеритель дымки должен быть откалиброван в соответствии с инструкциями производителя. Калибровка гарантирует, что прибор выдает точные показания. Калибровка обычно выполняется с использованием сертифицированного стандартного материала с известными значениями дымки и пропускания.

Поместите пленку образца между источником света прибора и детектором. Пленка должна быть расположена таким образом, чтобы свет проходил через нее.

3. Настройка параметров

Выберите стандарт теста, тестовый параметр «Мутность», «Пропускание» или оба параметра, а также источник света, например «Свет A», «Свет C» или «Свет D65».

4. Начать тест

Измерьте стандартный образец в качестве базового, а затем измерьте тестируемые образцы. Результат теста отобразится на экране, и пользователь сможет сравнить результаты. 

Часто задаваемые вопросы о тесте на мутность и светопропускание

В чем разница между мутностью и светопропусканием пластиковых пленок?

Мутность относится к рассеиванию света при прохождении через материал, что приводит к потере прозрачности и мутному внешнему виду. Светопропускание, с другой стороны, измеряет процент видимого света, который проходит через материал без рассеивания. В то время как мутность количественно определяет потерю прозрачности или прозрачности, световое пропускание оценивает, сколько света фактически может пройти через материал, что важно для таких применений, как упаковка и визуальные дисплеи.

Как испытания на дымчатость и светопропускание влияют на упаковочные материалы?

Для упаковочных материалов, особенно в таких отраслях, как пищевая и фармацевтическая промышленность, прозрачность и светопропускание упаковочного материала имеют решающее значение. Высокие значения мутности могут снизить привлекательность продукта на полке, делая его мутным или непрозрачным, в то время как оптимальная светопропускаемость гарантирует, что этикетки, сведения о продукте или содержимое упаковки останутся видимыми. Тест помогает производителям гарантировать, что их пленки соответствуют эстетическим и функциональным требованиям к прозрачности и ясности.

Какова роль измерителя дымности при проведении этих испытаний?

А измеритель дымки используется для измерения количества рассеянного света, проходящего через пленку. Обычно он работает, направляя луч света через материал образца и используя детекторы для измерения как прошедшего, так и рассеянного света. Разница между этими показаниями помогает рассчитать значения мутности и пропускания. Этот прибор необходим для предоставления точных, объективных и воспроизводимых результатов, требуемых международными стандартами испытаний. 

Как рассчитывается процент светопропускания во время испытаний?

Коэффициент пропускания света рассчитывается как отношение прошедшего через материал светового потока к падающему световому потоку. Обычно выражается в процентах:Формула светопропусканияЭто значение показывает, сколько света (в видимом спектре) проходит через материал, что имеет решающее значение для оценки прозрачности и оптической чистоты пленок, используемых в различных областях применения.

Можно ли проводить испытания на мутность и светопропускание не только для пластиковых пленок, но и для других материалов?

Да, испытания на мутность и светопропускание можно применять к различным материалам, помимо пластиковых пленок, включая стекло, покрытия и ламинаты. Однако конкретные методы испытаний и оборудование могут различаться в зависимости от свойств материала. Например, хотя ASTM D1003 обычно используется для пластиковых пленок, для других материалов могут потребоваться дополнительные стандарты или модификации, чтобы учесть различия в поведении рассеивания света или характеристиках поверхности.

Какие стандарты используются для проведения испытаний на мутность и светопропускание?

Основные стандарты испытаний на мутность и светопропускание включают в себя:

  • ASTM D1003: Стандартный метод испытаний на мутность и светопропускание прозрачных пластиков.
  • ISO 14782: Этот стандарт определяет метод определения светопропускания пластиковых пленок и листов.
  • ASTM D1044: Содержит рекомендации по определению мутности и прозрачности пластика, подвергающегося абразивному износу. Эти стандарты обеспечивают последовательное, повторяемое тестирование и точные данные для оценки эксплуатационных характеристик материала.
  • Дополнительные тесты для упаковочной пленки