랩 필름의 인장 및 신장 테스트가 필수적인 이유는 무엇입니까?
랩 필름, 특히 스트레치 랩은 운송 및 취급 중에 기계적 응력을 받습니다. 인장 강도와 신장 특성을 테스트하면 필름이 찢어지지 않고 늘어날 수 있어 안전한 포장이 가능합니다.
랩 필름은 인장력 하에서 늘어나도록 설계되어 내구성을 유지하면서도 불규칙한 모양의 하중에 맞게 변형할 수 있습니다. 이러한 특성은 보호 기능을 손상시키지 않으면서도 재료 사용량을 줄입니다.
인장 및 신장 테스트가 스트레치 랩 필름이 산업 내구성 및 성능 표준을 충족하는지 확인하는 데 중요한 역할을 알아봅니다. ASTM D882, ISO 527-3, 인장 강도, 파단 신장, 파단 신장에 대한 고급 테스트 방법에 대해 알아보세요.
랩 필름, 특히 스트레치 랩은 운송 및 취급 중에 기계적 응력을 받습니다. 인장 강도와 신장 특성을 테스트하면 필름이 찢어지지 않고 늘어날 수 있어 안전한 포장이 가능합니다.
랩 필름은 인장력 하에서 늘어나도록 설계되어 내구성을 유지하면서도 불규칙한 모양의 하중에 맞게 변형할 수 있습니다. 이러한 특성은 보호 기능을 손상시키지 않으면서도 재료 사용량을 줄입니다.
ISO 527-3 응력과 신장에 따른 플라스틱 필름의 거동을 강조하는 인장 특성에 대한 국제적으로 인정된 표준입니다.
ISO 527-3에 대해 자세히 알아보세요인장 및 신장 시험 스트레치 랩 및 기타 재료와 같은 포장 필름의 기계적 특성을 평가하는 기본적인 방법입니다. 재료가 스트레칭 힘에 어떻게 반응하는지 측정하여 다음과 같은 필수 데이터를 제공합니다. 인장 강도, 인장력, 파단 시 신장, 그리고 신장을 끊다. 이러한 매개변수는 포장 제품의 강도, 유연성 및 품질 보증을 평가하는 데 중요합니다.
균일한 단면의 시편은 다음을 사용하여 인장 하중을 받습니다. 기계 시험기, 예: TST-01 인장 시험기. 테스트 중에, 힘 그리고/또는 확대 기록됩니다. 한 쌍의 시편 그립 시편을 고정하는 데 사용되며 이러한 그립은 인장 하중을 가하여 시편이 길어지도록 합니다. 확대 그런 다음 신장계를 통해 직접 측정하거나 그립의 움직임을 제어하는 기계의 모터 펄스를 통해 간접적으로 측정합니다.
다양한 조합 그립 분리 (그립 사이의 거리) 및 테스트 속도 (그립이 분리되는 속도)는 다양한 테스트 조건을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다. 이러한 매개변수는 테스트 중 재료의 거동에 영향을 미칠 수 있습니다.
테스트 데이터로부터 다음과 같은 중요한 재료 특성이 도출됩니다. 인장응력 (단위 면적당 힘) 및 연장 (길이의 증가)를 계산할 수 있습니다. 인장응력 일반적으로 시편의 원래 단면적으로 적용된 힘을 나누어 결정됩니다. 연장 원래 시편의 길이에 비해 길이가 변화한 정도를 기준으로 계산됩니다.
1. 적절한 테스터 힘 범위, 게이지 길이 및 샘플 너비를 선택하십시오.
테스트 범위에 관하여: 정확하고 신뢰할 수 있는 인장 시험을 보장하기 위해 힘 범위를 선택하세요 표본이 상위 2/3 이내에 실패합니다. 선택된 힘 범위의. 이를 통해 재료가 시험기의 측정 범위 내에서 작동하는 동안 궁극적인 인장 강도와 파손 지점에 도달할 수 있습니다. TST-01 인장 시험기는 30N, 50N, 100N, 200N, 300N, 500N, 700N, 1000N 등 다양한 범위의 로드셀을 제공합니다.
몇 가지 시범 운행 결정하는 데 필요할 수 있습니다 최적의 조합 ~의 힘의 범위 그리고 표본 폭 (또는 단면적). 시편의 폭은 파손 전에 견딜 수 있는 힘의 양에 영향을 미치며, 힘 범위를 적절히 조정하면 시편이 힘 곡선의 예상 영역에서 파손을 겪게 되어 보다 유용하고 정확한 데이터를 제공할 수 있습니다.
랩 필름 테스트의 경우 일반적으로 100N 또는 200N이 널리 선택됩니다, 시편 폭은 10mm, 15mm, 20mm 또는 25.4mm가 될 수 있습니다. 그리고 게이지 길이 또는 그립 길이는 시험 테스트의 폭과 신장 범위에 따라 50mm 또는 100mm로 설정됩니다.
2. 샘플 준비
조절—다른 지정이 없는 한 시험 전 시험편은 최소 40시간 동안 23±2°C(73.4±3.6°F) 및 50%±10 % RH에서 조절해야 합니다.
테스트 조건—다른 합의가 없는 한, 테스트는 23±2°C(73.4±3.6°F) 및 50±10%RH에서 수행합니다.
샘플 커터로 준비한 stip 샘플을 권장합니다. 랩 필름 샘플링의 경우, 샘플을 두 장의 종이 사이에 두는 "샌드위치" 샘플이 샘플을 채취하기 더 쉽습니다.
3. 파라미터 설정 및 시작 테스트
시험편을 그립에 넣으세요. TST-01 인장 시험기, 다음을 보장합니다. 시편의 장축 가상선과 결합된 선에 맞춰져 있습니다. 그립 부착 지점 기계에. 이 정렬은 힘이 시편의 길이를 따라 고르게 가해지도록 보장합니다. 그립을 조입니다. 고르게 그리고 단단하게, 시험 중 미끄러짐을 방지하기 위해 시편을 단단히 고정합니다. 그립력은 미끄러짐을 최소화하기에 충분해야 하지만 시편이 손상되거나 그립 지점에서 조기에 파손될 정도로 단단해서는 안 됩니다.
테스터 크로스헤드 속도를 300mm/min으로 설정하세요. 돌출 테스트를 시작하려면 테스터 TEST 버튼을 누르세요.
4. 시험 결과 계산
최대 힘: 시험 중 얻은 최대 힘. 최대 힘은 항복점, 파단점 또는 항복점과 파단점 사이의 영역에서 발생할 수 있습니다.
인장 강도 최대 힘을 시편의 원래 평균 단면적으로 나누어 계산합니다. 결과는 단위 면적당 힘으로 표현되며, 일반적으로 메가파스칼, MPa입니다.
파단 신율(%) 시편의 파단 순간의 신장을 시편의 초기 게이지 길이로 나누어 계산합니다.
100을 곱합니다.
인장 및 신장 시험은 재료를 식별하고 특성화하고 기계적 특성과 같은 중요한 데이터를 제공하는 데 필수적입니다. 힘, 유연성, 그리고 내구성. 이러한 테스트는 제조업체와 연구원이 재료가 다음 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 제어 그리고 사양 요구 사항. 수집된 데이터는 또한 다음과 관련된 결정을 안내할 수 있습니다. 재료 선택, 품질 관리 및 신소재 개발. 인장 시험 결과는 재료가 응력 하에서 수행하는 능력을 이해하고 의도한 용도에 적합한지 확인하는 데 중요합니다.
인장 시험 결과는 다음과 같은 요인에 의해 상당한 영향을 받을 수 있습니다. 시편 두께, 테스트 속도, 그립 타입, 그리고 확장 측정 방법. 보장하기 위해 정확하고 신뢰할 수 있는 결과, 확립된 것을 따르는 것이 중요합니다. 테스트 표준ASTM D882 또는 ISO 527과 같은 표준이 있습니다. 이러한 표준은 다음을 지정합니다. 테스트 조건일관성과 재현성을 보장하기 위해 신중하게 제어해야 합니다. 게다가 특정 재료 사양 표준 절차를 조정해야 할 수도 있으므로 규정 준수와 의미 있는 비교를 보장하기 위해 테스트를 실시하기 전에 이러한 사양을 참조하는 것이 중요합니다.
인장 특성, 예: 인장 강도, 파단 시 신장, 필수적입니다 연구개발 게다가 품질 관리 제조에서. 이러한 속성은 실제 응용 분야에서 재료의 성능을 평가하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 인장 강도 재료가 파손되기 전에 얼마나 많은 응력을 견딜 수 있는지를 나타냅니다. 연장 실패 없이 늘어날 수 있는 능력에 대한 통찰력을 제공합니다. 일관된 테스트를 통해 제조업체는 재료가 필요한 표준을 충족하고 다양한 환경에서 예상대로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 테스트 조건에 대한 정확한 제어를 유지함으로써 제조업체는 제품을 최적화하고 충족하는지 확인할 수도 있습니다. 품질 보증 기준.
다음을 포함한 여러 요소가 랩 필름의 인장 및 신장 테스트 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 표본 준비, 테스트 속도, 환경 조건(예: 습도 및 온도), 그리고 필름 두께. 시험기에서 시편의 정렬과 사용된 그립의 유형도 중요합니다. 정확한 결과를 얻으려면 표준화된 방법(예: ASTM D882)을 따르고 통제된 조건에서 시험을 수행하는 것이 중요합니다.
파단 신율은 인장 시험 중 필름 시편의 길이 변화를 측정하여 계산합니다. 공식은 다음과 같습니다.
이 측정값은 필름이 끊어지기 전까지 견딜 수 있는 최대 신축성을 나타내며, 찢어지지 않고 늘어나야 하는 포장재에 필수적인 유연성과 연성에 대한 통찰력을 제공합니다.
인장 및 신장 시험은 필수적입니다. 품질 관리 랩 필름 생산에서. 필름이 특정 강도 및 신장 기준을 충족하도록 함으로써 제조업체는 제품 일관성과 성능을 보장할 수 있습니다. 이러한 테스트는 또한 사용 중에 고장으로 이어질 수 있는 약점이나 과도한 취성과 같은 결함을 감지하는 데 도움이 됩니다. 정기적인 테스트를 통해 제조업체는 필름 제형 또는 생산 공정을 조정하여 최종 제품이 필요한 표준을 충족하고 실제 조건에서 예상대로 성능을 발휘하도록 할 수 있습니다.