랩 필름에 충격 방지 기능이 필요한 이유
랩 필름은 실제 상황에서 날카로운 모서리, 무거운 물체 또는 거친 취급에 노출됩니다. 충분한 충격 방지 기능, 필름이 찢어져 제품 보호가 손상될 수 있습니다. 충격 강도가 낮은 필름은 더 많은 재료 낭비, 제품 유통기한 단축, 잠재적인 제품 손상으로 이어져 고객 불만과 추가 비용이 발생할 수 있습니다.
특히 포장에 사용되는 랩 필름은 운송, 취급, 보관 중에 상당한 응력과 충격을 견뎌야 합니다. 충격 강도 필름이 외부 힘에 노출될 때 찢어지거나 깨지지 않고 에너지를 흡수하고 분배할 수 있도록 하는 핵심 속성입니다. 낙하 다트 충격 테스트 필름의 내구성을 확인하기 위해 실제 충격 조건을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.
랩 필름은 실제 상황에서 날카로운 모서리, 무거운 물체 또는 거친 취급에 노출됩니다. 충분한 충격 방지 기능, 필름이 찢어져 제품 보호가 손상될 수 있습니다. 충격 강도가 낮은 필름은 더 많은 재료 낭비, 제품 유통기한 단축, 잠재적인 제품 손상으로 이어져 고객 불만과 추가 비용이 발생할 수 있습니다.
ISO 7765-1 와 유사한 절차를 제공합니다 ASTM D1709 플라스틱 필름 및 시트의 충격 저항성을 평가하기 위한 것입니다. 필름에서 파손을 일으키는 데 필요한 에너지를 결정하는 방법을 지정합니다. 1mm(1밀리미터) 자유낙하하는 다트에 충격을 받을 때 두께가 증가합니다. 이 테스트는 다트가 발생할 높이를 식별하도록 설계되었습니다. 50% 표준화된 조건에서 시편이 파손되는 것을 측정하여 재료의 측정값을 제공합니다. 충격 저항성.
ISO 7765-1에 대해 자세히 알아보세요그만큼 낙하 다트 충격 테스트 는 널리 사용되는 결정 방법입니다. 충격 저항성 특히 플라스틱 필름을 포함한 재료 랩 필름, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 기타 유연한 포장재. 이 테스트는 실제 세계의 응력 및 취급 조건을 시뮬레이션하는 자유 낙하 다트에 노출되었을 때 재료가 충격을 얼마나 잘 견딜 수 있는지 평가합니다. 아래는 낙하 다트 충격 테스트 수행되며, 다음을 기반으로 합니다. ASTM D1709, ISO 7765-1및 모범 사례.
가장 많이 사용되는 테스트 기술은 계단식 방법입니다. 테스트 중에 균일한 미사일 중량 증가가 사용되고 미사일 중량은 각 시편의 테스트 후 균일한 증가량만큼 감소하거나 증가하는데, 이는 시편에 대해 관찰된 결과(실패 또는 실패 아님)에 따라 달라집니다.
ASTM과 ISO 표준에는 다트의 크기, 재질, 무게 등과 낙하 높이에 따라 A 방법과 B 방법이 모두 명시되어 있습니다.
방법 A 38mm +1mm 직경의 반구형 헤드가 있는 다트를 0.66m±0.01m 높이에서 떨어뜨립니다. 이 방법은 약 0.05kg에서 약 2kg의 질량이 있어야 파손되는 충격 저항성이 있는 재료에 사용할 수 있습니다.
방법 B 고용하다 직경 50mm±1mm의 반구형 머리를 가진 다트를 1.50m±0.01m 높이에서 떨어뜨렸습니다. 적용 범위는 약 0.3kg에서 약 2kg입니다.
1. 테스트 설정 및 장비
시험편은 여러 롤의 필름에서 채취하고, 가능하면 여러 생산 필름에서 채취합니다. 필름의 특정 속성에 대한 강력한 결론은 단일 롤의 필름에 근거할 수 없습니다.
테스트 기계: 테스트는 FDT-01 Dart Impact Tester를 사용하여 수행됩니다. 단단한 프레임 시편(필름 또는 시트)을 고정하는 다트 조립 미리 정해진 높이에서 표본 위로 떨어뜨리는 장치입니다.
다트 및 드롭 높이: 관련 재료 사양에서 요구하거나 이해 당사자 간에 합의한 대로 사용할 방법 A 또는 방법 B를 선택합니다. 방법 A와 B에는 자체 다트 및 낙하 높이가 있습니다. FDT-01 다트 임팩트 테스터에는 어떤 방법을 사용하는지 표시하는 메뉴가 있습니다.
2. 샘플 준비
크기: 낙하 다트 충격 시험의 충격 면적은 φ120mm이므로 일반적으로 150mm*150mm 크기의 정사각형 샘플이나 너비가 150mm인 긴 띠 모양의 샘플을 사용합니다.
로딩중: 샘플은 내경이 125mm인 2피스 환형 시편 클램프로 고정됩니다. 상부 또는 이동식 클램프는 사용자 친화성을 위해 공압으로 작동됩니다. 클램프 접촉 표면은 미끄러짐을 방지하기 위해 고무 바스켓으로 덮여 있습니다.
3. 미사일 중량 및 증분 중량 ΔW 선택(또는 ISO의 Δm)
시작점으로, 예상 충격 실패 중량에 가까운 미사일 중량을 선택합니다. 다트 샤프트에 필요한 수의 증분 중량을 추가하고 잠금 칼라를 제자리에 놓아 중량이 제자리에 안전하게 고정되도록 합니다.
4. 테스트 시작
다트 전자기 방출 메커니즘을 활성화하고 다트를 제자리에 놓습니다. 다트를 놓습니다. 다트가 시편 표면에서 튀어나오면 튀어나온 다트를 잡아 시편 표면에 여러 번 충격을 가하는 것과 장비의 금속 부품에 부딪혀 다트의 반구 접촉 표면이 손상되는 것을 방지합니다.
5. 평가
첫 번째 시편이 실패하면 미사일 질량을 ΔW만큼 감소시키고, 첫 번째 시편이 실패하지 않으면 미사일 질량을 ΔW만큼 증가시킨 후, 이전 시편이 실패했는지 여부에 따라 떨어뜨리는 사이마다 미사일 질량을 ΔW만큼 감소시키거나 증가시키면서 연속적인 시편에 대한 테스트를 계속합니다.
6.계속
20개의 표본을 테스트한 후, 총 실패 수 N(X)을 센다. 이 시점에서 N=10이면 테스트가 완료된 것이다. 그렇지 않으면 다음과 같이 테스트를 완료한다.
N< 10이면 N=10이 될 때까지 추가 표본에 대한 테스트를 계속한 후 테스트를 중지합니다.
N > 10이면, 비실패(O)의 총 수가 10에 도달할 때까지 추가 시편에 대한 테스트를 계속한 후, 테스트를 중지합니다.
7. 계산
표준에 기술된 수동 계산 공식과 달리 FDT-01 다트 충격시험기는 지연 없이 충격 에너지(줄) 및 충격 질량(그램)의 결과를 직접 제공합니다.
그만큼 낙하 다트 충격 테스트 널리 인정된 평가 절차입니다. 충격 저항성 플라스틱 필름과 유연한 소재의. 포장재가 갑작스러운 충격이나 낙하에 노출될 수 있는 실제 시나리오를 시뮬레이션합니다. 이 테스트는 제조업체가 인장 강도, 충격 인성, 그리고 내구성 포장에 사용되는 재료의 양을 평가하여 운송 및 보관 중에 혹독한 취급 조건을 견딜 수 있는지 확인합니다. 다음과 같은 재료를 평가하여 랩 필름이 테스트를 통해 포장이 스트레스 상황에서도 잘 작동하여 배송이나 사용 중에 손상될 위험을 줄이는지 확인할 수 있습니다.
그만큼 낙하 다트 충격 테스트 특정 절차를 따릅니다:
이 방법은 사용 중 낙하, 충격, 진동과 같은 동적 조건에서 재료가 어떻게 작동하는지에 대한 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
그만큼 낙하 다트 충격 테스트 운송, 취급 또는 최종 사용 응용 프로그램 중 낙하와 같은 실제 조건에서 재료가 어떻게 수행되는지에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 예를 들어, 포장충격 강도에 대해 테스트된 재료는 다음과 같은 가능성을 결정하는 데 도움이 됩니다. 필름 파열 또는 손상 운송 또는 취급 중에 제품의 무결성을 보장합니다. 결과는 다음에 사용됩니다. 재료 선택 다음과 같은 산업에서 식품 포장, 제약품, 그리고 전자제품, 내용물을 물리적 손상으로부터 보호하는 데 충격 저항성이 중요합니다.
두 가지 시험 방법으로 얻은 지정된 데이터는 직접 비교할 수 없으며, 미사일 속도, 충돌 표면 직경, 유효 시편 직경 및 두께의 다른 조건을 사용한 시험에서 얻은 데이터와도 비교할 수 없습니다. 그러나 이러한 시험 변수로 얻은 값은 필름 제작 방법에 크게 의존합니다.