ラップフィルムに耐衝撃機能が必要な理由
ラップフィルムは、実際の使用状況では鋭利な角や重い物体、乱暴な取り扱いにさらされます。十分な 耐衝撃機能フィルムが破れて製品の保護が損なわれる可能性があります。衝撃強度の低いフィルムは、材料の無駄が増え、製品の保存期間が短くなり、商品が損傷する可能性があり、顧客の不満や追加コストにつながります。
ラップフィルム、特に梱包に使用されるラップフィルムは、輸送、取り扱い、保管中に大きなストレスや衝撃に耐える必要があります。 衝撃強度 フィルムが外部からの力を受けても破れたり壊れたりすることなくエネルギーを吸収し分散することを保証する重要な特性です。 落下ダーツ衝撃試験 実際の衝撃条件をシミュレートしてフィルムの耐久性を判断するために使用されます。
ラップフィルムは、実際の使用状況では鋭利な角や重い物体、乱暴な取り扱いにさらされます。十分な 耐衝撃機能フィルムが破れて製品の保護が損なわれる可能性があります。衝撃強度の低いフィルムは、材料の無駄が増え、製品の保存期間が短くなり、商品が損傷する可能性があり、顧客の不満や追加コストにつながります。
7765-1 規格 同様の手順を提供する ASTM D1709 プラスチックフィルムおよびシートの耐衝撃性を評価するための規格。1000N以下のフィルムに破損を引き起こすために必要なエネルギーを決定する方法を規定している。 1ミリメートル 自由落下するダーツが衝突したときに、その厚さはどのくらいになるか。このテストは、ダーツが衝突したときに、どの程度の高さで衝撃を与えるかを特定するように設計されている。 50% 試験片が標準化された条件下で破損する確率を測定。材料の 耐衝撃性.
ISO 7765-1 について詳しく知るの 落下ダーツ衝撃試験 を決定するために広く使用されている方法である。 耐衝撃性 材料、特にプラスチックフィルム、 ラップフィルム, ポリエチレン, ポリプロピレン、およびその他のフレキシブル包装材料。このテストは、実際のストレスと取り扱い条件をシミュレートする自由落下ダーツにさらされた材料が衝撃にどれだけ耐えられるかを評価します。以下は、このテストがどのように機能するかの詳細な説明です。 落下ダーツ衝撃試験 に基づいて実行されます ASTM D1709, 7765-1 規格、およびベストプラクティス。
最もよく使用されるテスト技術は階段法です。テスト中は均一なミサイル重量増加が使用され、各サンプルのテスト後に、サンプルで観察された結果 (不合格または不合格でない) に応じて、ミサイル重量が均一な増加分だけ減少または増加します。
ダーツの種類(サイズ、材質、重量など)と落下高さに応じて、ASTM 規格と ISO 規格の両方に方法 A と方法 B が示されています。
方法A 直径 38 mm +1 mm の半球形の先端を持つダーツを 0.66 m±0.01 m の高さから落下させます。この方法は、衝撃耐性により破壊に約 0.05 kg から約 2 kg の質量を必要とする材料に使用できます。
方法B 雇用する 直径50mm±1mmの半球形のダーツを1.50m±0.01mの高さから落下させます。適用範囲は約0.3kgから約2kgです。
1. テストのセットアップと機器
試験片は複数のフィルム ロールから採取され、可能な場合は複数のフィルム製造ロットから採取されます。フィルムの特定の特性について、1 ロールのフィルムに基づいて確固とした結論を導き出すことはできません。
試験機: この試験は、FDT-01ダート衝撃試験機を使用して実施されます。 剛性フレーム 標本(フィルムまたはシート)と ダーツアセンブリ 所定の高さから試料上に落下させます。
ダーツと落下の高さ: 関連する材料仕様の要件、または関係者間の合意に従って、使用する方法 A または方法 B を選択します。方法 A と方法 B には、それぞれ独自のダートの高さと落下の高さがあります。FDT-01 ダート衝撃試験機には、使用する方法を示すメニューがあります。
2.サンプルの準備
サイズ: 落槍衝撃試験の衝撃面積はφ120mmであるため、通常は150mm×150mmの正方形サンプル、または幅150mmの長尺サンプルを使用します。
読み込み中: サンプルは、内径 125 mm の 2 ピースの環状試料クランプで保持されます。上部または可動クランプは、使いやすさを考慮して空気圧で操作されます。クランプ接触面は、滑りを防ぐためにゴム製バスケットで覆われています。
3. ミサイル重量と増分重量ΔWの選択(またはISOではΔm)
出発点として、予想される衝撃破損重量に近いミサイル重量を選択します。必要な数の増分重量をダーツ シャフトに追加し、ロック カラーを所定の位置に取り付けて、重量が所定の位置にしっかりと固定されるようにします。
4. テストを開始する
ダーツの電磁解放機構を作動させて、ダーツを所定の位置に置きます。ダーツを解放します。ダーツが試験片の表面で跳ね返った場合は、跳ね返った後にダーツをキャッチして、試験片の表面への複数の衝突と、装置の金属部品との衝突によるダーツの半球状接触面の損傷の両方を防ぎます。
5. 評価
最初の試験片が失敗した場合は、ミサイルの質量を ΔW だけ減らし、最初の試験片が失敗しなかった場合は、ミサイルの質量を ΔW だけ増やし、次の試験片の試験を続け、前の試験片が失敗したかどうかに応じて、落下間でミサイルの質量を ΔW だけ減らしたり増やしたりします。
6.続き
20 個の試験片をテストした後、故障 (X) の総数 N を数えます。この時点で N = 10 であれば、テストは完了です。そうでない場合は、次のようにテストを完了します。
N< 10 の場合は、N=10 になるまで追加の標本のテストを継続し、その後テストを停止します。
N> 10 の場合は、不合格(O)の合計数が 10 に達するまで追加の試験片の試験を継続し、その後試験を停止します。
7.計算
規格に記載されている手動計算式とは異なり、FDT-01 ダーツ衝撃試験機は、衝撃エネルギー (ジュール単位) と衝撃質量 (グラム単位) の結果を遅延なく直接提供します。
の 落下ダーツ衝撃試験 は、評価するための広く認められた手順です。 耐衝撃性 プラスチックフィルムやフレキシブル素材の包装材に突然の衝撃や落下が加わる可能性のある現実のシナリオをシミュレートするテストです。このテストは、メーカーが包装材の強度を決定するのに役立ちます。 抗張力, 衝撃強度、 そして 耐久性 梱包に使用される材料を評価し、輸送や保管中の過酷な取り扱い条件に耐えられることを確認します。 ラップフィルムこのテストにより、パッケージがストレス下でも適切に機能することが保証され、輸送中や使用中に損傷が発生するリスクが軽減されます。
の 落下ダーツ衝撃試験 特定の手順に従います。
この方法は、使用中の落下、衝突、ショックなどの動的条件下で材料がどのように機能するかについて信頼性の高い結果を提供します。
の 落下ダーツ衝撃試験 輸送中、取り扱い中、または最終用途での落下などの実際の条件下で材料がどのように機能するかについての貴重な洞察を提供します。たとえば、 包装衝撃強度試験された材料は、 フィルム破裂 または ダメージ 輸送中や取り扱い中に製品の完全性を確保します。結果は 材料の選択 次のような業界で 食品包装, 医薬品、 そして エレクトロニクス内容物を物理的な損傷から保護するためには、耐衝撃性が重要です。
2 つの試験方法によって得られた特定のデータは、ミサイル速度、衝突面の直径、有効試験片の直径、厚さなどの異なる条件を採用した試験から得られたデータと直接比較することはできません。ただし、これらの試験変数によって得られた値は、フィルムの製造方法に大きく依存します。