ラップフィルムに引張試験と伸び試験が不可欠なのはなぜですか?
ラップフィルム、特にストレッチラップは、輸送中や取り扱い中に機械的ストレスを受けます。引張強度と伸び特性をテストすることで、フィルムが破れることなく伸び、安全な梱包が実現します。
ラップフィルムは、張力下で伸びるように設計されており、耐久性を維持しながら不規則な形状の荷重に適合できます。この特性により、保護を損なうことなく材料の使用量を削減できます。
ストレッチ ラップ フィルムが工業用耐久性および性能基準を満たすことを確認するための、引張試験および伸び試験の重要な役割について説明します。ASTM D882、ISO 527-3、および引張強度、破断伸び、破断伸びに関する高度な試験方法について学習します。
ラップフィルム、特にストレッチラップは、輸送中や取り扱い中に機械的ストレスを受けます。引張強度と伸び特性をテストすることで、フィルムが破れることなく伸び、安全な梱包が実現します。
ラップフィルムは、張力下で伸びるように設計されており、耐久性を維持しながら不規則な形状の荷重に適合できます。この特性により、保護を損なうことなく材料の使用量を削減できます。
527-3 規格 引張特性に関する国際的に認められた規格であり、応力と伸びの下でのプラスチックフィルムの挙動に重点を置いています。
ISO 527-3 について詳しく知る引張および伸び試験 ストレッチラップなどの包装フィルムの機械的特性を評価するための基本的な方法です。材料が伸張力に対してどのように反応するかを測定し、次のような重要なデータを提供します。 抗張力, 引張力, 破断時の伸び、 そして 破断伸長これらのパラメータは、包装製品の強度、柔軟性、品質保証を評価するために重要です。
均一な断面の試験片に、 機械試験機、例えば TST-01 引張試験機テスト中、 力 および/または 拡大 記録されています。 試験片グリップ 試験片を保持するために使用され、これらのグリップは引張荷重を適用し、試験片を伸長させます。 拡大 次に、伸び計を介して直接測定するか、グリップの動きを制御する機械のモーターパルスを介して間接的に測定します。
さまざまな組み合わせ グリップ分離 (グリップ間の距離)と テスト速度 (グリップが分離する速度) は、さまざまなテスト条件をシミュレートするために使用されます。これらのパラメータは、テスト中の材料の挙動に影響を与える可能性があります。
試験データから、次のような重要な材料特性が明らかになった。 引張応力 (単位面積あたりの力)と 伸長 (長さの増加)を計算できます。 引張応力 通常は、加えられた力を試験片の元の断面積で割ることによって決定されますが、 伸長 試験片の元の長さに対する長さの変化に基づいて計算されます。
1.適切な試験機の力の範囲、ゲージ長、サンプル幅を選択する
テスト範囲について: 正確で信頼性の高い引張試験を保証するために、 力の範囲を選択 標本が 上位3分の2以内で不合格 選択した力の範囲で、材料が試験機の測定範囲内で動作しながら、極限引張強度と破壊点に達することが保証されます。TST-01 引張試験機は、30N、50N、100N、200N、300N、500N、700N、1000N など、さまざまな範囲のロードセルを提供します。
いくつか 試運転 を決定する必要があるかもしれない 最適な組み合わせ の 力の範囲 そして 試験片幅 (または断面積)。試験片の幅は、破損するまでに耐えられる力の量に影響し、力の範囲を適切に調整することで、試験片が力曲線の予想される領域で破損することを保証し、より有用で正確なデータを提供します。
ラップフィルムテストでは、通常、 100Nまたは200Nが広く選ばれています試験片の幅は10mm、15mm、20mm、25.4mmのいずれかになります。また、試験片の幅と伸びの範囲に応じて、ゲージ長さ、またはグリップ長さは50mmまたは100mmに設定されます。
2.サンプルの準備
コンディショニング—特に指定がない限り、試験前に試験片を23±2°C(73.4±3.6°F)、50%±10 % RHで40時間以上調整します。
テスト条件—合意により別途指定がない限り、テストは 23±2°C (73.4±3.6°F) および 50±10%RH で実施します。
サンプルカッターで準備したストリップサンプルが推奨されます。ラップフィルムサンプリングの場合は、サンプルを 2 枚の紙の間に挟む「サンドイッチ」サンプルの方がサンプル採取が簡単です。
3.パラメータ設定とテスト開始
試験片をグリップに置き、 TST-01 引張試験機、確実に 標本の長軸 仮想線に沿っている グリップ取り付けポイント 機械上でこの位置合わせにより、試験片の長さに沿って力が均等に適用されるようになります。グリップを締めます 均等かつしっかりと試験中に試験片が滑らないように、試験片をしっかりと保持します。グリップ力は滑りを最小限に抑えるのに十分なものでなければなりませんが、試験片の損傷やグリップポイントでの早期破損を引き起こすほど強くあってはなりません。
テスターのクロスヘッド速度を300mm/分以上に設定します。 テスターのTESTボタンを押して突出テストを開始します。
4. テスト結果の計算
最大の力: テスト中に得られた最大の力。最大の力は、降伏点、破断点、または降伏点と破断点の間の領域で発生する可能性があります。
抗張力 最大力を試験片の元の平均断面積で割ることによって計算されます。結果は単位面積あたりの力、通常はメガパスカル (MPa) で表されます。
破断時の伸び率 試験片の破断時の伸びを試験片の初期ゲージ長さで割って計算し、
100倍します。
引張試験と伸び試験は、材料の識別と特性評価に不可欠であり、次のような機械的特性に関する重要なデータを提供します。 強さ, 柔軟性、 そして 耐久性これらのテストは、製造業者や研究者が材料が コントロール そして 仕様 収集されたデータは、次のような意思決定にも役立ちます。 材料の選択、品質管理、新素材の開発に使用されます。引張試験の結果は、応力下での素材の性能を理解し、意図した用途に適しているかどうかを確認する上で役立ちます。
引張試験の結果は、次のような要因によって大きく左右される。 試験片の厚さ, テスト速度, グリップタイプ、 そして 伸長測定法確実にするために 正確で信頼できる結果確立された 試験基準ASTM D882やISO 527などの規格があります。これらの規格では、 テスト条件一貫性と再現性を確保するために注意深く管理する必要がある。さらに、特定の 材料仕様 標準手順の調整が必要になる場合があるため、コンプライアンスと有意義な比較を確実に行うには、テストを実施する前にこれらの仕様を参照することが重要です。
引張特性、例えば 抗張力, 破断時の伸びは、 研究開発 同様に 品質管理 製造業では、これらの特性は実際の用途における材料の性能を評価するのに役立ちます。例えば、 抗張力 材料が破壊されるまでにどれだけのストレスに耐えられるかを示します。 伸長 破損することなく伸びる能力についての洞察を提供します。一貫したテストにより、メーカーは材料が必要な基準を満たし、さまざまな環境で期待どおりに機能することを確認できます。テスト条件を正確に制御することで、メーカーは製品を最適化し、要件を満たすことを保証できます。 品質保証 基準。
ラップフィルムの引張試験および伸び試験の結果には、次のようないくつかの要因が影響する可能性があります。 標本の準備, テスト速度, 環境条件(例:湿度や温度)、 そして フィルムの厚さ試験機内での試験片の位置合わせと使用するグリップの種類も重要です。正確な結果を得るには、標準化された方法 (ASTM D882 など) に従い、制御された条件下で試験を実施することが重要です。
破断時の伸びは、引張試験中のフィルム試験片の長さの変化を測定することによって計算されます。計算式は次のとおりです。
この測定値は、フィルムが破れる前にフィルムが受けることができる最大の伸びを示し、破れることなく伸びる必要がある包装材料にとって重要な柔軟性と延性についての洞察を提供します。
引張試験と伸び試験は、 品質管理 ラップフィルムの製造において、フィルムが特定の強度と伸びの基準を満たしていることを確認することで、メーカーは製品の一貫性と性能を保証できます。これらのテストは、使用中に故障につながる可能性のある、弱い部分や過度の脆さなどの欠陥を検出するのにも役立ちます。定期的なテストにより、メーカーはフィルムの配合や製造プロセスを調整し、最終製品が必要な基準を満たし、実際の状況で期待どおりに機能することを確認できます。