डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर - विश्वसनीय पैकेजिंग सामग्री प्रदर्शन सुनिश्चित करना

रैप फिल्मों और पैकेजिंग सामग्रियों के प्रभाव प्रतिरोध का आकलन करने के लिए एक व्यापक परीक्षण समाधान


    FDT-01 डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर

    The डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर (FDT-01) एक उच्च परिशुद्धता और अनुकूल परीक्षण उपकरण है जिसे मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है प्रभाव की शक्ति रैप फिल्म, प्लास्टिक फिल्म, कम्पोजिट फिल्म और अन्य सामग्रियों की। अपने स्वचालित परिणाम गणना, उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस और अंतरराष्ट्रीय मानकों के पालन के साथ ASTM D1709, ISO 7765-1 आदियह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए पैकेजिंग सामग्री की स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

    FDT-01 डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर का अवलोकन

    The डार्ट इम्पैक्ट परीक्षक एक अत्यधिक सटीक, स्वचालित उपकरण है जिसे मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है प्रभाव की शक्ति विभिन्न पैकेजिंग सामग्री, जिनमें शामिल हैं खिंचाव लपेटो फिल्में, भोजन लपेटो फिल्में, प्लास्टिक फिल्में, मिश्रित फिल्में, और कागज़परीक्षक किसी सामग्री पर डार्ट गिराकर वास्तविक दुनिया की स्थितियों का अनुकरण करता है, तथा बाहरी बलों के प्रति उसके प्रतिरोध का आकलन करता है, जो परिवहन, हैंडलिंग या भंडारण के दौरान छिद्रों या टूटने का कारण बन सकते हैं।

    पैकेजिंग सामग्री के लिए प्रभाव शक्ति महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से खाद्य पैकेजिंग और रसद ऐसे क्षेत्र, जहाँ फिल्मों को उत्पाद की अखंडता से समझौता किए बिना तनाव और प्रभाव को सहना चाहिए। जैसे अंतर्राष्ट्रीय मानकों का पालन करके एएसटीएम डी1709एफडीटी-01 निर्माताओं और गुणवत्ता नियंत्रण टीमों को सामग्री का चयन अनुकूलित करने और पैकेजिंग स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय डेटा प्रदान करता है।

    डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर के अनुप्रयोग

    The प्लास्टिक फिल्मों के लिए डार्ट प्रभाव परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि पैकेजिंग सामग्री बाहरी ताकतों का सामना कर सकती है, विभिन्न उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। FDT-01 डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर निम्नलिखित सामग्रियों के परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है:

    • स्ट्रेच रैप फिल्में: परिवहन के लिए पैलेट रैपिंग और उत्पादों को एकीकृत करने में उपयोग किया जाता है।
    • फ़ूड रैप फ़िल्म्सताजा और प्रसंस्कृत खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग में लागू।
    • प्लास्टिक फ़िल्में और शीटउपभोक्ता वस्तुओं की पैकेजिंग में आम।
    • कम्पोजिट फिल्में और पन्नीउत्पाद की ताज़गी सुनिश्चित करने के लिए अक्सर बहुपरत खाद्य पैकेजिंग में इसका उपयोग किया जाता है।
    • कागज और पेपरबोर्ड: दफ़्ती और बॉक्स पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है।

    The डार्ट प्रभाव परीक्षण यह उन सामग्रियों के लिए महत्वपूर्ण है जो शिपिंग, हैंडलिंग और भंडारण के दौरान संभावित शारीरिक तनाव का सामना करेंगे। परीक्षण यह निर्धारित करता है कि सामग्री प्रभाव बलों का कितना अच्छा प्रतिरोध करती है, जिससे पैकेजिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता के बारे में जानकारी मिलती है।

    पैकेजिंग में डार्ट प्रभाव परीक्षण की आवश्यकता

    का महत्व डार्ट प्रभाव परीक्षण पैकेजिंग उद्योग में इसकी अहमियत को कम करके नहीं आंका जा सकता। यहाँ कुछ कारण दिए गए हैं कि यह क्यों ज़रूरी है:

    • पैकेजिंग की स्थायित्व सुनिश्चित करता हैपैकेजिंग सामग्री, विशेष रूप से खिंचाव लपेटो फिल्में और भोजन लपेटो फिल्में, हैंडलिंग और परिवहन के दौरान पंक्चर, आंसू या टूटने का प्रतिरोध करने की आवश्यकता होती है। डार्ट प्रभाव परीक्षण इन तनावों का अनुकरण करता है, यह सुनिश्चित करता है कि इन महत्वपूर्ण चरणों के दौरान सामग्री विफल नहीं होगी।
    • उत्पाद सुरक्षा में सुधार: पैकेजिंग जो प्रभाव को झेलने में विफल रहती है, उसके परिणामस्वरूप उत्पाद खराब हो सकता है, संदूषित हो सकता है या नुकसान हो सकता है। डार्ट प्रभाव परीक्षक वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में उपयोग से पहले सामग्री के प्रदर्शन का आकलन करके इन जोखिमों को रोकने में मदद मिलती है।
    • लागत बचत: ऐसी सामग्री का चयन करके जो डार्ट प्रभाव परीक्षणनिर्माता नुकसान से संबंधित उत्पाद वापसी, पैकेजिंग अपशिष्ट और ग्राहक असंतोष की संभावना को कम कर सकते हैं। इससे लागत बचत और बेहतर लाभप्रदता होती है।
    • मानकों का अनुपालन: जैसे उद्योग मानकों को पूरा करना एएसटीएम डी1709, आईएसओ 7765-1, और जेआईएस K7124-1 यह सुनिश्चित करता है कि आपकी पैकेजिंग सामग्री उच्चतम गुणवत्ता की है और विभिन्न बाजारों के लिए नियामक आवश्यकताओं को पूरा करती है।

    डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर का कार्य सिद्धांत

    The डार्ट इम्पैक्ट परीक्षक किसी कार्य के लिए आवश्यक ऊर्जा की मात्रा को मापकर कार्य करता है गिरता हुआ तीर किसी सामग्री के नमूने को छेदना या नुकसान पहुँचाना। इस प्रक्रिया में शामिल हैं:

    1. डार्ट रिलीज तंत्रडार्ट को एक नियंत्रित ऊंचाई से छोड़ा जाता है, जो आमतौर पर 660 मिमी या 1500 मिमी होती है, जो चुनी गई विधि पर निर्भर करता है।

    2. नमूने पर प्रभाव: डार्ट स्वतंत्र रूप से गिरता है और नमूने पर प्रभाव डालता है। प्रभाव की ऊर्जा के कारण सामग्री विकृत हो जाती है या टूट जाती है।

    3. प्रभाव ऊर्जा गणनागिरते हुए तीर द्वारा प्रदान की गई ऊर्जा की गणना उसके वजन और जिस ऊंचाई से वह गिरता है, उसके आधार पर की जाती है। परिणाम ग्राम (g) और जूल (J) में प्रदर्शित किया जाता है, जो प्रभाव बलों के लिए सामग्री के प्रतिरोध का सटीक माप प्रदान करता है।

    4. स्वचालित परिणाम: सिस्टम स्वचालित रूप से गणना करता है प्रभाव की शक्ति और तत्काल रिपोर्ट प्रदान करता है, जिससे मैन्युअल गणना की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और त्रुटियां न्यूनतम हो जाती हैं।

    इस विधि को स्थायित्व और गुणवत्ता का आकलन करने के लिए एक विश्वसनीय परीक्षण के रूप में मान्यता प्राप्त है। संघात प्रतिरोध पैकेजिंग सामग्री, विशेष रूप से खिंचाव फिल्में और भोजन लपेटो फिल्में.

    डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर के लाभ

    अंतर्निहित सॉफ्टवेयर परिणाम गणना को स्वचालित करता है, जिससे समय की बचत होती है और मानवीय त्रुटि कम होती है।

    यह परीक्षक 0.5% की सटीकता के साथ उच्च वृद्धिशील परिशुद्धता प्रदान करता है, जिससे विश्वसनीय प्रभाव प्रतिरोध डेटा सुनिश्चित होता है।

    The एचएमआई टच स्क्रीन परीक्षण सेटिंग्स और संचालन के माध्यम से नेविगेट करना आसान बनाता है।

    दो परीक्षण विधियों के साथ, परीक्षक विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकता है, खिंचाव लपेटो फिल्में को खाद्य पैकेजिंग फिल्में.

    इस उपकरण में सुरक्षित संचालन के लिए एक परीक्षण बटन और एक फुट स्विच दोनों शामिल हैं।

    The डॉट मैट्रिक्स माइक्रो-प्रिंटर परीक्षण परिणामों को मुद्रित करने का एक सुविधाजनक तरीका प्रदान करता है।

    कॉन्फ़िगरेशन और सहायक उपकरण

    The FDT-01 डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर आपकी परीक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप कई वैकल्पिक सहायक उपकरणों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है:

    मानक: इसमें परीक्षक, फुट स्विच 2 पीसीएस, पाउडर कॉर्ड, फ्यूज, मैनुअल, विधि ए या विधि बी किट शामिल हैं। 

    वैकल्पिक सहायक उपकरण:

    पीसी सॉफ्टवेयर, COM लाइन, नमूना प्लेट, नमूना कटर, अंशांकन वजन, प्रिंट पेपर, अनुकूलित वृद्धिशील वजन।

    समर्थन और प्रशिक्षण

    पर सेल उपकरणहम FDT-01 डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर के लिए व्यापक समर्थन और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। हमारी सेवाओं में शामिल हैं:

    • स्थापना समर्थनसेटअप और अंशांकन में सहायता.
    • प्रशिक्षण सामग्रीपरीक्षक को संचालित करने के तरीके पर गहन प्रशिक्षण।
    • तकनीकी समर्थनकिसी भी परिचालन संबंधी समस्या या पूछताछ के लिए सतत ग्राहक सेवा।
    • उन्नयन और रखरखावअपने उपकरणों को नवीनतम प्रोग्राम के साथ अद्यतन रखें।

    ग्राहकों के लिए लागत बचाने के लिए, हमने उपरोक्त सेवाओं के लिए हमेशा निःशुल्क ऑनलाइन/दूरस्थ तरीके की सिफारिश की। 

    डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

    डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर से मैं किन सामग्रियों का परीक्षण कर सकता हूँ?

    परीक्षक परीक्षण के लिए उपयुक्त है खिंचाव लपेटो फिल्में, भोजन लपेटो फिल्में, प्लास्टिक फिल्में, मिश्रित फिल्में, आदि. 1 मिमी से कम मोटाई के साथ.

    फ्री-फॉलिंग डार्ट विधि में विधि A और विधि B के बीच क्या अंतर हैं?

    डार्ट प्रभाव परीक्षक में विधि ए और विधि बी में डार्ट आकार और सामग्री, उनके वृद्धिशील वजन, प्रभाव आकार में अंतर होता है।

    एफडीटी-01 डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर किस परीक्षण तकनीक का उपयोग करता है?

    परीक्षक सीढ़ी विधि का उपयोग करता है, जो डार्ट प्रभाव परीक्षण के लिए मानक तकनीक भी है। इस तकनीक द्वारा, परीक्षण के दौरान एक समान मिसाइल वजन वृद्धि का उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक नमूने के परीक्षण के बाद मिसाइल के वजन को समान वृद्धि से घटाया या बढ़ाया जाता है, जो नमूने के लिए देखे गए परिणाम (विफल या असफल नहीं) पर निर्भर करता है। 

    क्या FDT-01 को दस के क्रमिक समूहों में नमूनों के परीक्षण के लिए प्रदान की गई वैकल्पिक तकनीक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है?

    निश्चित रूप से, सीढ़ी विधि के अलावा, डार्ट प्रभाव परीक्षक दस के समूहों में भी परीक्षण कर सकता है। प्रत्येक समूह के लिए एक मिसाइल वजन का उपयोग किया जाता है, और मिसाइल का वजन समूह से समूह तक समान वृद्धि में भिन्न होता है। 

    क्या विभिन्न परीक्षण विधियों, प्रभाव क्षेत्र और वेग आदि से प्राप्त परीक्षण परिणाम की तुलना की जा सकती है? 

    परीक्षण विधियाँ A और B डार्ट वजन निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं जिस पर 50% नमूने निर्दिष्ट स्थितियों के तहत विफल हो जाते हैं। एक परीक्षण विधि के परिणामों की तुलना दूसरी विधि के परिणामों से या मिसाइल वेग, टकराने वाली सतह का व्यास, नमूने का आकार और सामग्री की मोटाई जैसी विभिन्न स्थितियों का उपयोग करके किए गए परीक्षणों के डेटा से सीधे नहीं की जा सकती है। प्राप्त मूल्य फिल्म निर्माण की विधि से काफी प्रभावित होते हैं।

    क्या फ्री-फॉलिंग डार्ट परीक्षण प्रभाव परीक्षण के लिए एकमात्र विधि है?

    नहीं, वास्तव में फिल्मों के लिए कई प्रभाव परीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि ASTM D1709 (विधि A), ASTM D3420 (प्रक्रिया A और B), और ASTM D4272। कभी-कभी विभिन्न परीक्षण विधियों से प्राप्त परिणामों के बीच संबंधों को समझना वांछनीय होता है। 

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