रैप फिल्म को फॉलिंग डार्ट इम्पैक्ट टेस्ट की आवश्यकता क्यों है

रैप फिल्मों को, विशेष रूप से पैकेजिंग में उपयोग की जाने वाली फिल्मों को, शिपिंग, हैंडलिंग और भंडारण के दौरान महत्वपूर्ण तनाव और प्रभाव का सामना करना पड़ता है। प्रभाव की शक्ति यह एक महत्वपूर्ण गुण है जो यह सुनिश्चित करता है कि बाहरी बलों के अधीन होने पर फिल्म फटने या टूटने के बिना ऊर्जा को अवशोषित और वितरित कर सकती है। गिरते डार्ट प्रभाव परीक्षण किसी फिल्म के स्थायित्व को निर्धारित करने के लिए वास्तविक दुनिया की प्रभाव स्थितियों का अनुकरण करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है।

 

डार्ट प्रभाव परीक्षण

रैप फिल्म में एंटी-इम्पैक्ट फीचर की आवश्यकता क्यों है

रैप फिल्में तेज किनारों, भारी वस्तुओं या वास्तविक जीवन परिदृश्यों में किसी न किसी तरह से संभाले जाने के संपर्क में आती हैं। पर्याप्त सुरक्षा के बिना प्रभाव-विरोधी विशेषता, फिल्म फट सकती है, जिससे उत्पाद की सुरक्षा से समझौता हो सकता है। खराब प्रभाव शक्ति वाली फिल्म से सामग्री की बर्बादी बढ़ सकती है, उत्पाद की शेल्फ लाइफ कम हो सकती है और माल को संभावित नुकसान हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ग्राहक असंतुष्ट हो सकते हैं और अतिरिक्त लागतें हो सकती हैं।

गिरते डार्ट प्रभाव परीक्षण के लिए मार्गदर्शक मानक

एएसटीएम डी1709-फ्री-फॉलिंग डार्ट विधि द्वारा प्लास्टिक फिल्म के प्रभाव प्रतिरोध के लिए मानक परीक्षण विधियाँ

एएसटीएम डी1709 है प्राथमिक मानक परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है संघात प्रतिरोध प्लास्टिक फिल्मों का उपयोग कर गिरते डार्ट प्रभाव परीक्षण. यह निर्धारित करने की प्रक्रिया निर्दिष्ट करता है प्रभाव की शक्ति प्लास्टिक फिल्मों और शीट्स की ऊंचाई को मापकर जिस पर डार्ट गिराया जाता है, जिससे नमूने में विफलता होती है। यह परीक्षण नमूने को वर्गीकृत करने में मदद करता है प्रतिरोध विशिष्ट परिस्थितियों में फिल्मों के प्रभाव का अध्ययन।

 

ASTM D1709 के बारे में अधिक जानें

आईएसओ 7765-1 – प्लास्टिक फिल्म और शीटिंग - मुक्त-गिरने वाले डार्ट विधि द्वारा प्रभाव प्रतिरोध का निर्धारण भाग 1: सीढ़ी विधियाँ

आईएसओ 7765-1 एक समान प्रक्रिया प्रदान करता है एएसटीएम डी1709 प्लास्टिक फिल्मों और शीट्स के प्रभाव प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए। यह कम से कम फिल्मों में विफलता का कारण बनने के लिए आवश्यक ऊर्जा का निर्धारण करने की विधि निर्दिष्ट करता है 1 मिमी मोटाई में जब एक मुक्त रूप से गिरने वाले डार्ट से टकराया जाता है। परीक्षण उस ऊंचाई की पहचान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिस पर डार्ट से चोट लगेगी 50% मानकीकृत स्थितियों के तहत नमूनों के विफल होने की संभावना, सामग्री की गुणवत्ता का एक माप प्रदान करती है संघात प्रतिरोध.

ISO 7765-1 के बारे में अधिक जानें

परीक्षण अवलोकन

The गिरते डार्ट प्रभाव परीक्षण यह निर्धारण करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है संघात प्रतिरोध सामग्री, विशेष रूप से प्लास्टिक फिल्मों सहित लपेटो फिल्में, POLYETHYLENE, polypropylene, और अन्य लचीली पैकेजिंग सामग्री। यह परीक्षण यह मूल्यांकन करता है कि एक सामग्री मुक्त रूप से गिरने वाले डार्ट के अधीन होने पर प्रभाव को कितनी अच्छी तरह से झेल सकती है, जो वास्तविक दुनिया के तनाव और हैंडलिंग स्थितियों का अनुकरण करता है। नीचे विस्तृत विवरण दिया गया है कि कैसे गिरते डार्ट प्रभाव परीक्षण के आधार पर किया जाता है एएसटीएम डी1709, आईएसओ 7765-1, और सर्वोत्तम प्रथाओं।

सबसे ज़्यादा इस्तेमाल की जाने वाली परीक्षण तकनीक सीढ़ी विधि है। परीक्षण के दौरान मिसाइल के वजन में एक समान वृद्धि की जाती है और प्रत्येक नमूने के परीक्षण के बाद मिसाइल के वजन में एक समान वृद्धि करके कमी या वृद्धि की जाती है, जो नमूने के लिए देखे गए परिणाम (विफल या असफल नहीं) पर निर्भर करता है।

विभिन्न डार्ट्स (आकार, सामग्री, वजन, आदि) और गिरने की ऊंचाई के अनुसार, विधि ए और विधि बी दोनों को एएसटीएम और आईएसओ मानकों में दर्शाया गया है।

विधि ए 38 मिमी +1 मिमी व्यास वाले अर्धगोलाकार सिर वाले डार्ट को 0.66 मीटर ± 0.01 मीटर की ऊंचाई से गिराया जाता है। इस विधि का उपयोग उन सामग्रियों के लिए किया जा सकता है जिनके प्रभाव प्रतिरोध को उन्हें तोड़ने के लिए लगभग 0.05 किलोग्राम से लेकर लगभग 2 किलोग्राम तक के द्रव्यमान की आवश्यकता होती है।

विधि ए डार्ट और शाफ्ट
विधि ए डार्ट और शाफ्ट
विधि A भार वृद्धि
विधि A भार वृद्धि

विधि बी रोजगार 50 मिमी±1 मिमी व्यास वाले अर्धगोलाकार सिर वाला एक डार्ट 1.50 मीटर±0.01 मीटर की ऊंचाई से गिराया जाता है। इसकी प्रयोज्यता की सीमा लगभग 0.3 किलोग्राम से लेकर लगभग 2 किलोग्राम तक है।

विधि बी डार्ट और शाफ्ट
विधि बी डार्ट और शाफ्ट
विधि बी भार वृद्धि
विधि बी भार वृद्धि

1. परीक्षण सेटअप और उपकरण

परीक्षण नमूने फिल्म के कई रोल से लिए जाते हैं, और जहाँ संभव हो, फिल्म के कई उत्पादन रन से। फिल्म के किसी खास गुण के बारे में ठोस निष्कर्ष फिल्म के एक रोल पर आधारित नहीं हो सकते।

परीक्षण मशीन: यह परीक्षण FDT-01 डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें एक रिजिड फ़्रेम जो नमूना (फिल्म या शीट) और एक रखता है डार्ट असेंबली जिसे पूर्व निर्धारित ऊंचाई से नमूने पर गिराया जाता है। 

डार्ट और ड्रॉप ऊंचाई: प्रासंगिक सामग्री विनिर्देश के अनुसार या इच्छुक पक्षों के बीच सहमति के अनुसार उपयोग के लिए विधि A या विधि B का चयन करें। विधि A और B की अपनी डार्ट और ड्रॉप ऊँचाई होती है। FDT-01 डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर में यह इंगित करने के लिए मेनू है कि किस विधि का उपयोग किया जाता है।

 

2. नमूना तैयार करना

आकार: गिरते डार्ट प्रभाव परीक्षण के लिए प्रभाव क्षेत्र φ120 मिमी है, इसलिए, आमतौर पर 150 मिमी * 150 मिमी का एक वर्ग नमूना, या 150 मिमी चौड़ाई वाली एक लंबी पट्टी का उपयोग किया जाता है। 

लोड हो रहा है: नमूना 125 मिमी के आंतरिक व्यास वाले दो-टुकड़े वाले कुंडलाकार नमूना क्लैंप द्वारा रखा जाता है। उपयोगकर्ता-मित्रता के लिए ऊपरी या चल क्लैंप वायवीय रूप से संचालित होता है। क्लैंप संपर्क सतहों को फिसलन से बचने के लिए रबर की टोकरी से ढका जाता है।

3. मिसाइल वजन और वृद्धि वजन ΔW चयन (या आईएसओ में Δm)

शुरुआती बिंदु के लिए, अपेक्षित प्रभाव विफलता वजन के करीब एक मिसाइल वजन का चयन करें। डार्ट शाफ्ट पर आवश्यक संख्या में वृद्धिशील वजन जोड़ें और लॉकिंग कॉलर को जगह में रखें ताकि वजन सुरक्षित रूप से जगह पर रहे। 

4. टेस्ट शुरू करें

डार्ट इलेक्ट्रोमैग्नेटिक रिलीज मैकेनिज्म को सक्रिय करें और डार्ट को स्थिति में रखें। डार्ट को छोड़ दें। यदि डार्ट नमूने की सतह से उछलता है, तो उछलने के बाद डार्ट को पकड़ लें ताकि नमूने की सतह पर कई बार लगने वाले प्रभावों और उपकरण के धातु भागों से टकराने के कारण डार्ट की अर्धगोलाकार संपर्क सतह को होने वाले नुकसान से बचा जा सके।

5. मूल्यांकन

यदि पहला नमूना विफल हो जाता है, तो मिसाइल द्रव्यमान को ΔW से घटाएं, यदि पहला नमूना विफल नहीं होता है, तो मिसाइल द्रव्यमान को ΔW से बढ़ाएं, उत्तरोत्तर नमूनों का परीक्षण जारी रखें, और मिसाइल द्रव्यमान को ΔW से घटाएं या बढ़ाएं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि पिछला नमूना विफल हुआ था या नहीं।

6. जारी रखना

20 नमूनों का परीक्षण करने के बाद, विफलताओं की कुल संख्या, N, (X) की गणना करें। यदि इस बिंदु पर N= 10 है, तो परीक्षण पूरा हो गया है। यदि नहीं, तो निम्न प्रकार से परीक्षण पूरा करें:

यदि N< 10, तो N=10 तक अतिरिक्त नमूनों का परीक्षण जारी रखें, फिर परीक्षण रोक दें।

यदि N> 10 है, तो अतिरिक्त नमूनों का परीक्षण तब तक जारी रखें जब तक कि गैर-विफलताओं (O's) की कुल संख्या 10 तक न पहुंच जाए, फिर परीक्षण रोक दें।

7.गणना

मानकों में वर्णित मैनुअल गणना फार्मूले के विपरीत, एफडीटी-01 डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर बिना किसी देरी के सीधे प्रभाव ऊर्जा (जूल में) और प्रभाव द्रव्यमान (ग्राम में) के परिणाम देता है। 

डार्ट इम्पैक्ट टेस्ट के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

फॉलिंग डार्ट इम्पैक्ट टेस्ट क्या है और यह पैकेजिंग सामग्री के लिए क्यों महत्वपूर्ण है?

The गिरते डार्ट प्रभाव परीक्षण मूल्यांकन के लिए एक व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त प्रक्रिया है संघात प्रतिरोध प्लास्टिक फिल्मों और लचीली सामग्रियों का परीक्षण। यह वास्तविक दुनिया के परिदृश्यों का अनुकरण करता है जहाँ पैकेजिंग सामग्री अचानक प्रभाव या गिरने के अधीन हो सकती है। यह परीक्षण निर्माताओं को यह निर्धारित करने में मदद करता है कि पैकेजिंग सामग्री कितनी लचीली है। तन्यता ताकत, प्रभाव कठोरता, और टिकाऊपन पैकेजिंग में इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों का मूल्यांकन करके, यह सुनिश्चित किया जाता है कि वे परिवहन और भंडारण के दौरान कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकें। लपेटो फिल्मेंपरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि पैकेजिंग तनाव के तहत अच्छा प्रदर्शन करेगी, जिससे शिपिंग या उपयोग के दौरान क्षति का जोखिम कम हो जाएगा।

फॉलिंग डार्ट इम्पैक्ट टेस्ट कैसे किया जाता है?

The गिरते डार्ट प्रभाव परीक्षण एक विशिष्ट प्रक्रिया का पालन करता है:

  • नमूना तैयारीपरीक्षण नमूना, जो आमतौर पर एक पतली प्लास्टिक फिल्म होती है, को मानक आयामों (आमतौर पर 150 मिमी x 150 मिमी) में काटा जाता है और नियंत्रित वातावरण में रखा जाता है।
  • परीक्षण सेटअपनमूने को FDT-01 डार्ट इम्पैक्ट टेस्टर में कठोर आधारों के बीच क्षैतिज रूप से रखा जाता है, और एक भारयुक्त डार्ट को पूर्व-निर्धारित ऊंचाई से गिराया जाता है।
  • डार्ट प्रभावडार्ट नमूने पर प्रहार करता है, और फिल्म को प्रदान की गई ऊर्जा की गणना डार्ट के वजन और गिरने की ऊंचाई के आधार पर की जाती है।
  • विफलता माप: परीक्षण तब तक जारी रहता है जब तक कि 50% नमूने विफल नहीं हो जाते। नमूने के विफल होने के लिए आवश्यक ऊर्जा (जूल में मापी गई) और द्रव्यमान को रिकॉर्ड किया जाता है प्रभाव की शक्ति.

यह विधि विश्वसनीय परिणाम प्रदान करती है कि कोई सामग्री उपयोग के दौरान गिरने, टकराने या झटके जैसी गतिशील स्थितियों में कैसा प्रदर्शन करेगी।

फॉलिंग डार्ट इम्पैक्ट टेस्ट के परिणाम वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों से किस प्रकार संबंधित हैं?

The गिरते डार्ट प्रभाव परीक्षण यह इस बारे में बहुमूल्य जानकारी प्रदान करता है कि परिवहन, हैंडलिंग या अंतिम-उपयोग अनुप्रयोगों के दौरान गिरने जैसी व्यावहारिक स्थितियों में सामग्री कैसे काम करेगी। उदाहरण के लिए, पैकेजिंगप्रभाव शक्ति के लिए परीक्षण की गई सामग्री की संभावना निर्धारित करने में मदद मिलती है फिल्म टूटना या हानि शिपिंग या हैंडलिंग के दौरान, उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करना। परिणामों का उपयोग किया जाता है सामग्री चयन जैसे उद्योगों में खाद्य पैकेजिंग, दवाइयों, और इलेक्ट्रानिक्स, जहां प्रभाव प्रतिरोध सामग्री को भौतिक क्षति से बचाने के लिए महत्वपूर्ण है।

क्या विधि A और विधि B से प्राप्त परिणाम तुलनीय हो सकते हैं? 

दो परीक्षण विधियों द्वारा प्राप्त निर्दिष्ट डेटा की न तो सीधे तुलना की जा सकती है और न ही मिसाइल वेग, टकराने वाली सतह के व्यास, प्रभावी नमूने के व्यास और मोटाई जैसी विभिन्न स्थितियों का उपयोग करने वाले परीक्षणों से प्राप्त डेटा के साथ। हालाँकि, इन परीक्षण चरों द्वारा प्राप्त मूल्य FLM निर्माण की विधि पर अत्यधिक निर्भर हैं।

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