લપેટી ફિલ્મો, ખાસ કરીને જે પેકેજીંગમાં વપરાય છે, તેને શિપિંગ, હેન્ડલિંગ અને સ્ટોરેજ દરમિયાન નોંધપાત્ર તાણ અને અસરનો સામનો કરવાની જરૂર છે. અસર શક્તિ એક મુખ્ય ગુણધર્મ છે જે ખાતરી કરે છે કે જ્યારે બાહ્ય દળોને આધિન હોય ત્યારે ફિલ્મ ફાટી કે તૂટ્યા વિના ઊર્જાને શોષી અને વિતરિત કરી શકે છે. આ ફોલિંગ ડાર્ટ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ ફિલ્મની ટકાઉપણું નક્કી કરવા માટે વાસ્તવિક દુનિયાની અસરની સ્થિતિનું અનુકરણ કરવા માટે વપરાય છે.
લપેટી ફિલ્મો તીક્ષ્ણ કિનારીઓ, ભારે વસ્તુઓ અથવા વાસ્તવિક જીવનના સંજોગોમાં રફ હેન્ડલિંગના સંપર્કમાં આવે છે. પર્યાપ્ત વિના વિરોધી અસર લક્ષણ, ફિલ્મ ફાટી શકે છે, ઉત્પાદન સુરક્ષા સાથે સમાધાન કરી શકે છે. નબળી અસર શક્તિ ધરાવતી ફિલ્મ ઉચ્ચ સામગ્રીનો કચરો, ઉત્પાદન શેલ્ફ લાઇફમાં ઘટાડો અને માલસામાનને સંભવિત નુકસાન તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે ગ્રાહક અસંતોષ અને વધારાના ખર્ચમાં પરિણમે છે.
ISO 7765-1 જેવી પ્રક્રિયા પૂરી પાડે છે ASTM D1709 પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને શીટ્સના પ્રભાવ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે. તે કરતાં ઓછી ફિલ્મોમાં નિષ્ફળતા માટે જરૂરી ઊર્જા નક્કી કરવાની પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે 1 મીમી જાડાઈમાં જ્યારે ફ્રી-ફોલિંગ ડાર્ટ દ્વારા અસર થાય છે. આ ટેસ્ટ એ ઉંચાઈને ઓળખવા માટે રચાયેલ છે કે જેના પર ડાર્ટનું કારણ બનશે 50% પ્રમાણિત પરિસ્થિતિઓમાં નિષ્ફળ જવા માટેના નમૂનાઓ, સામગ્રીનું માપ પ્રદાન કરે છે અસર પ્રતિકાર.
ISO 7765-1 વિશે વધુ જાણો
આ ફોલિંગ ડાર્ટ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ નક્કી કરવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે અસર પ્રતિકાર સામગ્રી, ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો, સહિત લપેટી ફિલ્મો, પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલીન, અને અન્ય લવચીક પેકેજિંગ સામગ્રી. આ પરીક્ષણ મૂલ્યાંકન કરે છે કે જ્યારે ફ્રી-ફોલિંગ ડાર્ટને આધિન કરવામાં આવે ત્યારે સામગ્રી કેટલી સારી રીતે અસરનો સામનો કરી શકે છે, જે વાસ્તવિક-વિશ્વના તાણ અને હેન્ડલિંગ પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરે છે. નીચે કેવી રીતે તેનું વિગતવાર વર્ણન છે ફોલિંગ ડાર્ટ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ તેના આધારે કરવામાં આવે છે ASTM D1709, ISO 7765-1, અને શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો.
સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પરીક્ષણ તકનીક દાદર પદ્ધતિ છે. પરીક્ષણ દરમિયાન એક સમાન મિસાઇલ વજનમાં વધારો કરવામાં આવે છે અને દરેક નમૂનાના પરીક્ષણ પછી એકસમાન વધારા દ્વારા મિસાઇલનું વજન ઘટે છે અથવા વધે છે, જે નમૂના માટે અવલોકન કરાયેલ પરિણામ (નિષ્ફળ અથવા નિષ્ફળ નહીં) પર આધાર રાખે છે.
વિવિધ ડાર્ટ્સ (કદ, સામગ્રી, વજન, વગેરે) અને ડ્રોપિંગ હાઇટ્સ અનુસાર, પદ્ધતિ A અને પદ્ધતિ B બંને એએસટીએમ અને ISO ધોરણોમાં દર્શાવેલ છે.
પદ્ધતિ એ 0.66 m±0.01 m ની ઊંચાઈ પરથી 38 mm +1 mm વ્યાસવાળા હેમિસ્ફેરિકલ હેડ સાથે ડાર્ટનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ એવી સામગ્રી માટે થઈ શકે છે જેની અસર પ્રતિકારને ફ્રેક્ચર કરવા માટે લગભગ 0.05 કિગ્રાથી લઈને લગભગ 2 કિગ્રા વજનની જરૂર પડે છે.
પદ્ધતિ B નોકરી કરે છે 1.50m±0.01m ની ઊંચાઈ પરથી 50mm±1mm વ્યાસ ધરાવતા ગોળાર્ધના વડા સાથેનો ડાર્ટ. lts લાગુ પડવાની શ્રેણી લગભગ 0.3 kg થી લગભગ 2 kg છે.
1. ટેસ્ટ સેટઅપ અને સાધનો
પરીક્ષણ નમૂનાઓ ફિલ્મના ઘણા રોલમાંથી લેવામાં આવે છે, અને જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં, ફિલ્મના ઘણા પ્રોડક્શન રનમાંથી લેવામાં આવે છે. ફિલ્મની ચોક્કસ મિલકત વિશે મજબૂત તારણો ફિલ્મના એક રોલ પર આધારિત હોઈ શકતા નથી.
પરીક્ષણ મશીન: પરીક્ષણ FDT-01 ડાર્ટ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જેમાં એનો સમાવેશ થાય છે સખત ફ્રેમ જે નમૂનો (ફિલ્મ અથવા શીટ) ધરાવે છે અને એ ડાર્ટ એસેમ્બલી જે પૂર્વનિર્ધારિત ઊંચાઈ પરથી નમૂના પર નાખવામાં આવે છે.
ડાર્ટ અને ડ્રોપની ઊંચાઈ: ઉપયોગ માટે પદ્ધતિ A અથવા પદ્ધતિ B પસંદ કરો, સંબંધિત સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ દ્વારા અથવા રસ ધરાવતા પક્ષો વચ્ચે સંમત થયા મુજબ. પદ્ધતિ A અને B ની પોતાની ડાર્ટ અને ડ્રોપ ઊંચાઈ છે. FDT-01 ડાર્ટ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટર પાસે કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે તે દર્શાવવા માટે મેનૂ છે.
2. નમૂનાની તૈયારી
કદ: ફોલિંગ ડાર્ટ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ માટે ઇમ્પેક્ટ એરિયા φ120mm છે, તેથી, સામાન્ય રીતે ચોરસ સેમ્પલ 150mm*150mm, અથવા 150mm પહોળાઈવાળી લાંબી પટ્ટીનો ઉપયોગ થાય છે.
લોડ કરી રહ્યું છે: નમૂનાને 125 મીમીનો અંદરનો વ્યાસ ધરાવતા બે-પીસ વલયાકાર નમૂનાના ક્લેમ્પ દ્વારા રાખવામાં આવે છે. ઉપલા અથવા જંગમ ક્લેમ્પ વાયુયુક્ત રીતે વપરાશકર્તા-મિત્રતા માટે ચલાવવામાં આવે છે. ક્લેમ્પની સંપર્ક કરતી સપાટીઓ લપસતા ટાળવા માટે રબરની બાસ્કેટથી આવરી લેવામાં આવે છે.
3. મિસાઇલ વજન અને વધારો વજન ΔW પસંદગી (અથવા ISO માં Δm)
પ્રારંભિક બિંદુ માટે, અપેક્ષિત અસર નિષ્ફળતા વજનની નજીક મિસાઇલ વજન પસંદ કરો. ડાર્ટ શાફ્ટ પર જરૂરી સંખ્યામાં વધારાના વજન ઉમેરો અને લોકીંગ કોલરને સ્થાને મૂકો જેથી કરીને વજન સુરક્ષિત રીતે સ્થાને રાખવામાં આવે.
4. ટેસ્ટ શરૂ કરો
ડાર્ટ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રિલીઝ મિકેનિઝમને સક્રિય કરો અને ડાર્ટને સ્થિતિમાં મૂકો. ડાર્ટ છોડો. જો ડાર્ટ નમુનાની સપાટી પરથી ઉછળે છે, તો નમુનાની સપાટી સાથેની બહુવિધ અસરો અને ઉપકરણના ધાતુના ભાગો સાથેની અસરના પરિણામે ડાર્ટની અર્ધગોળાકાર સંપર્ક સપાટીને નુકસાન બંનેને રોકવા માટે ડાર્ટને બાઉન્સ કર્યા પછી પકડો.
5. મૂલ્યાંકન
જો પ્રથમ નમૂનો નિષ્ફળ જાય, તો મિસાઈલ માસ ΔW દ્વારા ઘટાડવો, જો પ્રથમ નમૂનો નિષ્ફળ ન જાય, તો મિસાઈલ સમૂહ ΔW દ્વારા વધારવો, અનુગામી નમુનાઓનું પરીક્ષણ કરવાનું ચાલુ રાખો, અગાઉના નમુનાએ કર્યું હતું કે કેમ તેના આધારે ટીપાં વચ્ચે ΔW દ્વારા મિસાઈલ સમૂહ ઘટાડવો અથવા વધારવો. અથવા નિષ્ફળ ગયો નથી.
6.ચાલુ
20 નમૂનાઓનું પરીક્ષણ કર્યા પછી, નિષ્ફળતાઓની કુલ સંખ્યા, N, (X's) ગણો. જો આ બિંદુએ N= 10 હોય, તો પરીક્ષણ પૂર્ણ છે. જો નહીં, તો નીચે પ્રમાણે પરીક્ષણ પૂર્ણ કરો:
જો N< 10, N=10 સુધી વધારાના નમૂનાઓનું પરીક્ષણ કરવાનું ચાલુ રાખો, પછી પરીક્ષણ બંધ કરો.
જો N> 10, તો વધારાના નમુનાઓનું પરીક્ષણ કરવાનું ચાલુ રાખો જ્યાં સુધી તે બિન-નિષ્ફળતા (O's) ની કુલ સંખ્યા 10 સુધી ન પહોંચે, પછી પરીક્ષણ બંધ કરો.
7.ગણતરી
ધોરણોમાં વર્ણવેલ મેન્યુઅલ કેલ્ક્યુલેશન ફોર્મ્યુલાથી વિપરીત, FDT-01 ડાર્ટ ઈમ્પેક્ટ ટેસ્ટર કોઈ પણ વિલંબ કર્યા વિના સીધી અસર ઊર્જા (જૌલમાં) અને અસર માસ (ગ્રામમાં)ના પરિણામો આપે છે.
ખાતરી કરો કે તમારી સ્ટ્રેચ રેપ ફિલ્મો અમારા અદ્યતન પરીક્ષણ સાધનો સાથે ઉચ્ચતમ ટકાઉપણું અને ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. પેકેજિંગ એપ્લીકેશનમાં વિશ્વસનીય કામગીરીની બાંયધરી આપતા તૈયાર કરેલ ઉકેલો માટે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો.
આ ફોલિંગ ડાર્ટ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ નું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વ્યાપકપણે માન્ય પ્રક્રિયા છે અસર પ્રતિકાર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને લવચીક સામગ્રી. તે વાસ્તવિક-વિશ્વના દૃશ્યોનું અનુકરણ કરે છે જ્યાં પેકેજિંગ સામગ્રી અચાનક અસર અથવા ટીપાંને આધિન થઈ શકે છે. આ પરીક્ષણ ઉત્પાદકોને નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરે છે તાણ શક્તિ, અસર કઠોરતા, અને ટકાઉપણું પેકેજિંગમાં વપરાતી સામગ્રીની, ખાતરી કરીને કે તેઓ પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન કઠોર હેન્ડલિંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે. જેવી સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરીને લપેટી ફિલ્મો, પરીક્ષણ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે પેકેજિંગ તણાવ હેઠળ સારી કામગીરી કરશે, શિપિંગ અથવા ઉપયોગ દરમિયાન નુકસાનનું જોખમ ઘટાડશે.
આ ફોલિંગ ડાર્ટ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ ચોક્કસ પ્રક્રિયા અનુસરે છે:
ઉપયોગ દરમિયાન ટીપાં, અસર અથવા આંચકા જેવી ગતિશીલ પરિસ્થિતિઓમાં સામગ્રી કેવી રીતે કાર્ય કરશે તેના પર આ પદ્ધતિ વિશ્વસનીય પરિણામો પ્રદાન કરે છે.
આ ફોલિંગ ડાર્ટ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ પરિવહન, હેન્ડલિંગ અથવા અંતિમ-ઉપયોગની એપ્લિકેશનો દરમિયાન ટીપાં જેવી વ્યવહારિક પરિસ્થિતિઓમાં સામગ્રી કેવી રીતે કાર્ય કરશે તે અંગે મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે. દાખલા તરીકે, માં પેકેજિંગ, અસર શક્તિ માટે ચકાસાયેલ સામગ્રીની સંભાવના નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે ફિલ્મ ફાટવું અથવા નુકસાન શિપિંગ અથવા હેન્ડલિંગ દરમિયાન, ઉત્પાદનની અખંડિતતાની ખાતરી કરવી. પરિણામો માટે વપરાય છે સામગ્રીની પસંદગી જેવા ઉદ્યોગોમાં ખોરાક પેકેજિંગ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, જ્યાં સામગ્રીને ભૌતિક નુકસાનથી બચાવવા માટે પ્રભાવ પ્રતિકાર મહત્વપૂર્ણ છે.
બે પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવેલા ઉલ્લેખિત ડેટાની સીધી સરખામણી કરી શકાતી નથી અને ન તો મિસાઇલ વેગ, પ્રભાવિત સપાટીનો વ્યાસ, અસરકારક નમૂનો વ્યાસ અને જાડાઈની વિવિધ પરિસ્થિતિઓનો ઉપયોગ કરતા પરીક્ષણોમાંથી મેળવેલ ડેટા સાથે. જો કે, આ પરીક્ષણ ચલો દ્વારા મેળવેલ મૂલ્યો flm ફેબ્રિકેશનની પદ્ધતિ પર ખૂબ આધાર રાખે છે.
English
Afrikaans
አማርኛ
العربية
العربية المغربية
Azərbaycan dili
Беларуская мова
Български
বাংলা
Bosanski
Čeština
Cymraeg
Dansk
Deutsch
Ελληνικά
Español
Eesti
فارسی
Suomi
Français
עִבְרִית
हिन्दी
Hrvatski
Magyar
Հայերեն
日本語
Bahasa Indonesia
Italiano
Lietuvių kalba
한국어
Қазақ тілі
Latviešu valoda
Nederlands
Norsk bokmål
Polski
Tiếng Việt
O‘zbekcha
Українська
Português
Русский
Slovenčina
Română
Slovenščina
Türkçe
ไทย
Српски језик
Svenska
Shqip
ગુજરાતી English English Afrikaans
አማርኛ
العربية
العربية المغربية
Azərbaycan dili
Беларуская мова
Български
বাংলা
Bosanski
Čeština
Cymraeg
Dansk
Deutsch
Ελληνικά
Español
Eesti
فارسی
Suomi
Français
ગુજરાતી
עִבְרִית
हिन्दी
Hrvatski
Magyar
Հայերեն
日本語
Bahasa Indonesia
Italiano
Lietuvių kalba
한국어
Қазақ тілі
Latviešu valoda
Nederlands
Norsk bokmål
Polski
Tiếng Việt
O‘zbekcha
Українська
Português
Русский
Slovenčina
Română
Slovenščina
Türkçe
ไทย
Српски језик
Svenska
Shqip