Stretch-kalvon paksuustesti – ASTM, ISO-standardien mukainen

Varmista käärekalvon ja venytyskalvon paksuuden tarkka mittaus kehittyneillä testausmenetelmillämme. Standardien ISO 4593, ASTM D6988 ja ASTM F2251 mukaiset paksuustestausratkaisumme takaavat luotettavuuden pakkausten laadunvalvonnassa, T&K- ja tuotantostandardeissa.

Paksuusmittari alasin ja paininjalka

Miksi käärekalvo tarvitsee paksuustestauksen ja sen merkitys

Paksuus on yksi kiristyskalvojen kriittisimmistä ominaisuuksista riippumatta siitä, käytetäänkö niitä lavojen käärimiseen, teollisuustuotteiden pakkaamiseen tai muihin sovelluksiin. Oikea paksuus varmistaa materiaalin vetolujuuden, venytyskapasiteetin ja repäisylujuuden, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen suojaaviin ominaisuuksiin ja kykyyn pitää kuormia turvallisesti.

Venytyskääreen paksuus määrää myös kalvon lujuuden ja kuormankeston. Paksummat kalvot tarjoavat yleensä paremman suorituskyvyn puhkaisun kestävyyden ja kokonaiskuorman vakauden suhteen kuljetuksen ja varastoinnin aikana. 

Online paksuusmittaus vs. laboratoriopaksuusmittaus

Kalvon paksuuden mittaamisessa käytetään kahta ensisijaista menetelmää: paksuuden online-mittaus (in-line) ja laboratoriotestaus.

Online-mittaus: In-line menetelmät tarjoavat jatkuvan, reaaliaikaisen mittauksen tuotannon aikana, tyypillisesti käyttämällä antureita, lasertekniikkaa tai kosketuksettomia menetelmiä, kuten XRF (X-Ray Fluorescence) tai UV-Vis-spektroskopia. Näillä menetelmillä voidaan seurata paksuutta dynaamisesti, mutta joissain tapauksissa ne eivät välttämättä ole tarkkoja, ja niihin voivat vaikuttaa ympäristötekijät (esim. lämpötila, kalvon venytys).

Laboratoriotestaus: Laboratoriopohjainen paksuusmittaus, kuten kosketusmenetelmä jarrusatuilla tai mikrometreillä, tai FTT-01-paksuusmittarimme tarjoaa tarkempia ja luotettavampia tuloksia. kanssa yhteydenottotapa, kuten tarkkuuspaksuusmittauslaitteiden (kuten ASTM D6988) käyttö, näyte mitataan tietyistä kohdista, mikä varmistaa tasaisuuden ja tasaisen laadunvarmistuksen. Nämä testit soveltuvat paremmin sertifiointiin, tuotekehitykseen ja laadunvalvontaan toistettavuuden ja tarkkuuden vuoksi.

Kosketukseton vs. kontaktipaksuuden mittausmenetelmät

Vaikka kontaktittomia menetelmiä, kuten XRF, Röntgen, ja UV-Vis ovat erittäin hyödyllisiä elokuvien jatkuvaan seurantaan tuotannon aikana, yhteydenottomenetelmiä tarjoavat korkeamman tarkkuuden, kun on kyse venytyskalvojen tarkan paksuuden mittaamisesta.

Kosketuksettomat menetelmät ovat arvokkaita nopeatempoisissa ympäristöissä, mutta niihin voivat vaikuttaa materiaalien epäjohdonmukaisuudet tai vaihtelut, kun taas kosketusmenetelmät takaavat tarkemmat ja toistettavammat tulokset, joten ne ovat suositeltavia laboratoriotestauksissa ja laadunvalvonnassa.

Paksuustestauksen alan standardit 

ASTM D6988

ASTM D6988 on standarditestimenetelmä muovikalvojen ja -levyjen paksuuden mittaamiseen. Tämä menetelmä sisältää mikrometrin tai muun sopivan kosketuslaitteen käytön paksuuden mittaamiseen näytteen määrätyistä kohdista, mikä varmistaa suuren tarkkuuden määritettäessä kalvon paksuuden tasaisuutta.

ASTM F2251

ASTM F2251 hahmottelee menetelmän erityisesti pakkaussovelluksissa käytettävien venytyskalvojen paksuuden mittaamiseksi. Tämä testimenetelmä on kriittinen määritettäessä, täyttääkö kalvo tietyt paksuusvaatimukset optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi levityksen ja varastoinnin aikana.

ISO 4593

ISO 4593 tarjoaa kansainvälisen standardin paksuuden määrittämiseen erilaisilla testausmenetelmillä, mukaan lukien mikrometreillä ja mittareilla. Tämä menetelmä on suunniteltu useille muovikalvoille, mukaan lukien venytyskalvot ja käärekalvot, ja se varmistaa johdonmukaisuuden maailmanlaajuisissa laadunvarmistuskäytännöissä.

Varmista alan standardien noudattaminen käyttämällä FTT-01-paksuusmittariamme

FTT-01 paksuusmittari on suunniteltu täyttämään alan korkeimmat standardit, mukaan lukien ASTM D6988, ISO 4593, ja ASTM F2251. Tarkoilla kosketusmittausominaisuuksillaan FTT-01 tarjoaa erittäin tarkat ja luotettavat tulokset venytys- ja käärekalvojen paksuuden määrittämiseen. Haluatpa varmistaa pakkausten vaatimustenmukaisuuden tai suorittaa laadunvarmistustestejä, testerimme takaa johdonmukaisuuden ja tarkkuuden jokaisessa mittauksessa.

Pyydä demo tai lisätietoja jo tänään!
Ota yhteyttä nyt saadaksesi lisätietoja FTT-01 paksuusmittari voi auttaa testausprosessiasi ja varmistaa maailmanlaajuisten standardien noudattamisen. Aloita!

Lisätietoja FTT-01 paksuusmittarista

Testin yleiskatsaus

Venytys- ja käärekalvojen paksuuden mittausprosessissa käytetään tarkkoja testausmenetelmiä, joilla varmistetaan, että materiaali täyttää vaaditut lujuuden, tasaisuuden ja suorituskyvyn vaatimukset. Tämä yleiskatsaus kattaa testausmenettelyt ASTM D6988, ISO 4593, ja ASTM F2251, yleisimmin viitatut standardit muovikalvojen, mukaan lukien venytys- ja käärekalvojen, paksuuden mittaamiseen.

Vaiheittainen testimenettely

1. Näytteen valmistelu

Koenäytteet otetaan useilta filmirullilta ja mahdollisuuksien mukaan useilta tuotantosarjoilta. Leikkaa noin 100 mm leveitä koekappaleita koko näytteen leveydeltä tai samanleveä kalvorulla. Näytteissä ei saa olla ryppyjä tai muita vikoja.

Anna näytteiden tasaantua lämpötilassa 23±2°C (73,4±3,6°F) ja suhteellisessa kosteudessa 50±0 %.

2.Testerin valmistelu

Aseta instrumentti FTT-01 paksuusmittari kiinteälle, tasaiselle, puhtaalle pöydälle tai penkille, jossa ei ole liiallista tärinää. Varmista, että alasin ja paininjalan pinnat ovat puhtaat. Anna sen saavuttaa lämpötasapaino ympäristön kanssa. 

3.Aloita mittaus

Aseta näyte alasimesta nostetun paininjalan väliin ja aseta se. FTT-01 paksuusmittari nostaa, laskee ja mittaa automaattisesti esiasetetut mittauspisteet. 

Paksuusmittari Paininjalka

4. Laskenta

Sen jälkeen mitataan näytteiden paksuus pisteistä, jotka ovat tasaisin välimatkoin näytteen pituudella. Testeri näyttää automaattisesti mitattujen pisteiden maksimi-, minimi- ja keskipaksuuden.

Paksuustestin tulokset

Stretch Wrap -mittarin paksuuden muunnoskaavio

Venytyskääreen paksuutta mitattaessa on tärkeää ymmärtää käytetyt erilaiset yksiköt, mukaan lukien Arvioida, Mil, Micron, Millimetri, ja tuumaa. Alla on muunnoskaavio, jonka avulla voit vertailla ja muuntaa näitä eri yksiköitä.

Arvioida Mil  mikroni (µm) Millimetri (mm) tuuma (tuumaa)
23 Mittari 0,23 milj 5,8 µm 0,0058 mm 0,0002 tuumaa
30 mittari 0,30 milj 7,6 µm 0,0076 mm 0,0003 tuumaa
40 mittari 0,40 milj 10 µm 0,0101 mm 0,0004 tuumaa
50 mittari 0,50 milj 12,5 µm 0,0127 mm 0,0005 tuumaa
60 mittari 0,60 milj 15 µm 0,0152 mm 0,0006 tuumaa
75 mittari 0,75 milj 19 µm 0,0190 mm 0,0007 tuumaa
80 mittari 0,80 milj 20 µm 0,0203 mm 0,0008 tuumaa
Mittari 90 0,90 milj 23 µm 0,0228 mm 0,0009 tuumaa
100 mittari 1,0 milj 25 µm 0,0254 mm 0,0010 tuumaa
120 mittari 1,2 milj 30 µm 0,0304 mm 0,0012 tuumaa
150 mittari 1,5 milj 38 µm 0,0380 mm 0,0015 tuumaa

Konversioohjeet:

  • Mittari Mil: Mittari on olennaisesti kalvon paksuus mileissä (tuuman tuhannesosissa). 1 mittari = 0,01 milj.
  • Miltä mikroniin:
    • 1 Mil = 25,4 mikronia (µm).
  • Mikroneista millimetriin:
    • 1 millimetri (mm) = 1000 mikronia (µm).
  • Millimetristä tuumaksi:
    • 1 tuuma = 25,4 millimetriä (mm).

Usein kysytyt kysymykset käärekalvon paksuustestistä

Mitä merkitystä on stretch-käärekalvojen paksuuden mittaamisella?

Stretch-käärekalvojen paksuuden mittaaminen on ratkaisevan tärkeää materiaalin suorituskyvyn varmistamiseksi pakkaussovelluksissa. Tasainen paksuus vaikuttaa kalvon venyvyyteen, lujuuteen ja tiivistysominaisuuksiin. Paksuusvaihtelut voivat johtaa riittämättömään kuormalavan vakauteen, väärään tiivistykseen tai kalvon rikkoutumiseen käsittelyn aikana, mikä voi viime kädessä vaikuttaa tuoteturvallisuuteen ja logistiikan tehokkuuteen. Kansainväliset standardit, mm ASTM D6988, ASTM F2251 ja ISO 4593, tarjoavat ohjeita tasaisen paksuuden ja materiaalin eheyden saavuttamiseksi ja varmistavat, että joustokalvot täyttävät tietyt suorituskykyvaatimukset.

Mitä menetelmiä käytetään kalvon paksuuden mittaamiseen?

Venytyskalvojen paksuuden mittaamiseen käytetään kahta yleistä menetelmää: yhteydenottomenetelmiä (mikrometrit tai mekaaniset mittarit) ja kosketuksettomat menetelmät (esim, röntgenkuvaus, UV-näkyvä (UV-Vis) spektroskopia ja laser). The yhteydenottotapa, jota käyttää FTT-01 paksuusmittari, pidetään laajalti tarkimpana ja luotettavimpana standardipaksuustestaukseen, joka tarjoaa johdonmukaisia mittauksia suurella tarkkuudella. Vaikka kosketuksettomat menetelmät voivat olla hyödyllisiä nopeille sovelluksille, ne eivät välttämättä tarjoa yhtä yksityiskohtaista ja toistettavuutta kuin kosketuspohjaiset lähestymistavat.

 

Miten venytyskalvon mittari liittyy sen paksuuteen, ja miksi tämä on tärkeää?

The arvioida Venytyskalvolla tarkoitetaan sen paksuutta, tyypillisesti mitattuna mikronia tai milj (tuuman tuhannesosat). Mitä suurempi mittariluku, sitä paksumpi kalvo. Esimerkiksi an 80-mittainen joustava kääre kalvo on paksumpi kuin a 60 gauge elokuva. Paksummat kalvot tarjoavat yleensä enemmän lujuutta ja kestävyyttä, mikä on välttämätöntä raskaissa sovelluksissa, kuten kuormalavojen kääreessä, mikä tarjoaa paremman suojan ja venytyksen. Valmistajat käyttävät mittarimittausta varmistaakseen, että kalvon paksuus täyttää alan standardit erityisille pakkausvaatimuksille, kuten esim. ASTM F2251 stretch-kalvopakkaukseen.

Mitkä ovat yleisimmät ongelmat kalvon paksuuden vaihteluissa ja miten niitä voidaan lieventää?

Kalvon paksuuden vaihteluihin liittyviä yleisiä ongelmia ovat epäjohdonmukainen materiaalin jakautuminen, valmistusvirheet ja vaihtelut venytysprosessissa. Nämä erot voivat aiheuttaa kalvoon heikkoja kohtia, mikä johtaa huonoon kuorman suojaukseen, kalvon rikkoutumiseen tai väärään tiivistykseen. Näiden ongelmien lieventämiseksi on tärkeää toimia säännöllisesti paksuuden testaus käyttämällä työkaluja, kuten FTT-01 paksuusmittari. Varmistamalla, että kalvo täyttää vaaditut paksuusvaatimukset, ja suorittamalla laadunvalvontatarkastuksia koko tuotantoprosessin ajan, voidaan vähentää vaihtelua ja varmistaa tasaisuuden ja luotettavuuden.

Miten venytyskalvojen paksuus vaikuttaa niiden suorituskykyyn kuormalavojen käärimisen aikana?

Joustokalvojen paksuudella on merkittävä rooli niiden kykyyn pitää kuormia turvallisesti kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Liian ohuet kalvot voivat venyä liian helposti, mikä johtaa riittämättömään tarttumiseen ja kuorman eristämiseen. Toisaalta liian paksut kalvot voivat olla haastavia venyttää ja voivat johtaa liialliseen hukkaan tai korkeampiin materiaalikustannuksiin. Paksuutta mittaamalla valmistajat voivat määrittää optimaalisen paksuuden erilaisiin sovelluksiin ja varmistaa, että kalvot tarjoavat oikean lujuuden, venytyksen ja kustannustehokkuuden tasapainon tehokkaaseen kuormalavojen käärintään.

Mitä yksiköitä käytetään venytyskääreen paksuudelle

Yksiköt, joita käytetään yleisesti Stretch Wrapin paksuus ovat:

  1. Mittari (mittarin numero)
  2. Mil (tuuman tuhannesosat)
  3. mikroni (µm)
  4. Millimetri (mm)
  5. tuuma (tuumaa)

varten venytyskääreen paksuus, Arvioida ja Mil ovat laajalti käytössä Yhdysvalloissa, kun taas Micron ja Millimetri pidetään parempana kansainvälisesti ja tieteellisissä yhteyksissä tarkkuuden lisäämiseksi.

Lisää käärekalvotestejä