Miksi käärekalvo tarvitsee putoavan tikan iskutestin

Käärekalvojen, erityisesti pakkauksissa käytettyjen, on kestettävä merkittävää rasitusta ja iskuja kuljetuksen, käsittelyn ja varastoinnin aikana. Iskun voimakkuus on keskeinen ominaisuus, joka varmistaa, että kalvo voi absorboida ja jakaa energiaa repeytymättä tai rikkoutumatta ulkoisten voimien vaikutuksesta. The Putoavan tikan iskutesti käytetään simuloimaan todellisia iskuolosuhteita kalvon kestävyyden määrittämiseksi.

 

Tikkaiskutesti

Miksi käärekalvo tarvitsee iskunestoominaisuuden

Käärikalvot altistuvat teräville reunoille, painaville esineille tai kovalle käsittelylle tosielämän skenaarioissa. Ilman riittävää iskunestoominaisuus, kalvo voi repeytyä, mikä vaarantaa tuotteen suojauksen. Kalvo, jonka iskunkestävyys on huono, voi johtaa suurempaan materiaalihukkaan, lyhentää tuotteen säilyvyyttä ja mahdollisesti vahingoittaa tavaraa, mikä voi johtaa asiakkaiden tyytymättömyyteen ja lisäkustannuksiin.

Putoavan tikan iskutestin ohjaavat standardit

Lisätietoja ASTM D1709:stä

ISO 7765-1 – Muovikalvot ja -levyt — Iskunkestävyyden määritys vapaasti putoavalla tikkamenetelmällä Osa 1: Portaikkomenetelmät

ISO 7765-1 tarjoaa vastaavan menettelyn ASTM D1709 muovikalvojen ja -levyjen iskunkestävyyden arvioimiseen. Se määrittelee menetelmän, jolla määritetään energia, joka tarvitaan aiheuttamaan vika kalvoissa, jotka ovat pienempiä kuin 1 mm paksuudeltaan, kun siihen osuu vapaasti putoava tikka. Testi on suunniteltu tunnistamaan korkeus, jolla tikka aiheuttaa 50% näytteistä epäonnistua standardoiduissa olosuhteissa, mikä antaa mittaa materiaalista iskunkestävyys.

Lisätietoja ISO 7765-1 -standardista

2. Näytteen valmistelu

Koko: Putoavan tikan iskutestin iskualue on φ120mm, joten yleensä käytetään neliömäistä näytettä 150mm*150mm tai pitkää nauhaa, jonka leveys on 150mm. 

Ladataan: Näytettä kiinnitetään kaksiosaisilla rengasmaisilla näytepuristimilla, joiden sisähalkaisija on 125 mm. Ylempi tai liikkuva puristin on pneumaattisesti toimiva käyttäjäystävällisyyden vuoksi. Puristimen kosketuspinnat on peitetty kumikoreilla liukumisen estämiseksi.

3. Ohjuksen painon ja painon lisäyksen ΔW valinta (tai Δm ISO:ssa)

Valitse aloituspisteeksi ohjuksen paino, joka on lähellä odotettua törmäysvaurion painoa. Lisää tarvittava määrä lisäpainoja tikkavarteen ja aseta lukituspanta paikoilleen niin, että painot pysyvät tukevasti paikoillaan. 

4. Aloita testi

Aktivoi tikan sähkömagneettinen vapautusmekanismi ja aseta tikka paikoilleen. Vapauta tikka. Jos tikka pomppii pois näytteen pinnasta, kiinnitä tikka pomppimisen jälkeen estääksesi sekä useat iskut näytteen pintaan että nuolin puolipallon muotoisen kosketuspinnan vaurioitumisen, joka johtuu törmäyksestä laitteen metalliosiin.

5. Arviointi

Jos ensimmäinen näyte epäonnistuu, vähennä ohjuksen massaa ΔW:llä, jos ensimmäinen näyte ei epäonnistu, lisää ohjuksen massaa ΔW:llä, jatka peräkkäisten näytteiden testaamista, pienennä tai lisää ohjuksen massaa ΔW pudotusten välillä riippuen siitä, epäonnistuiko edellinen näyte. tai ei epäonnistunut.

6. Jatkoa

Kun 20 näytettä on testattu, laske vikojen kokonaismäärä N (X). Jos N = 10 tässä vaiheessa, testaus on valmis. Jos ei, suorita testaus seuraavasti:

Jos N < 10, jatka lisänäytteiden testaamista, kunnes N = 10, ja lopeta sitten testaus.

Jos N > 10, jatka lisänäytteiden testaamista, kunnes ei-virheiden kokonaismäärä (O:t) saavuttaa 10, ja lopeta sitten testaus.

7. Laskenta

Toisin kuin standardeissa kuvattu manuaalinen laskentakaava, FDT-01 Dart Impact Tester antaa iskuenergian (jouleina) ja iskumassan (grammoina) tulokset suoraan ilman viivettä. 

Usein kysytyt kysymykset Dart-iskutestistä

Mikä on Falling Dart -iskutesti, ja miksi se on tärkeä pakkausmateriaaleille?

The Putoavan tikan iskutesti on laajalti tunnustettu arviointimenettely iskunkestävyys muovikalvoista ja joustavista materiaaleista. Se simuloi todellisia skenaarioita, joissa pakkausmateriaalit voivat joutua äkillisten iskujen tai pudotuksen kohteeksi. Tämä testi auttaa valmistajia määrittämään vetolujuus, iskunkestävyys, ja kestävyys pakkauksissa käytetyistä materiaaleista ja varmistaa, että ne kestävät ankarat käsittelyolosuhteet kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Arvioimalla materiaaleja, kuten kääri kalvot, testi varmistaa, että pakkaus toimii hyvin rasituksessa, mikä vähentää vaurioiden riskiä kuljetuksen tai käytön aikana.

Kuinka Falling Dart -iskutesti suoritetaan?

The Putoavan tikan iskutesti noudattaa erityistä menettelyä:

  • Näytteen valmistelu: Testinäyte, tyypillisesti ohut muovikalvo, leikataan vakiomittoihin (yleensä 150 mm x 150 mm) ja käsitellään valvotussa ympäristössä.
  • Testaa asetukset: Näyte asetetaan vaakasuoraan jäykkien tukien väliin FDT-01 Dart Impact Testerissä ja painotettu tikka pudotetaan ennalta määritetyltä korkeudelta.
  • Dart Impact: Tikka osuu näytteeseen, ja kalvoon välittyvä energia lasketaan tikan painon ja pudotuskorkeuden perusteella.
  • Vikamittaus: Testiä jatketaan, kunnes 50% näytteistä epäonnistuu. Energia (jouleina mitattuna) ja massa, joka tarvitaan näytteen rikkoutumiseen, kirjataan iskun voimaa.

Tämä menetelmä tarjoaa luotettavia tuloksia siitä, kuinka materiaali toimii dynaamisissa olosuhteissa, kuten pudotuksissa, iskuissa tai iskuissa käytön aikana.

Miten Falling Dart -iskutestin tulokset liittyvät tosielämän sovelluksiin?

The Putoavan tikan iskutesti tarjoaa arvokasta tietoa siitä, kuinka materiaalit toimivat käytännön olosuhteissa, kuten putoamisen aikana kuljetuksen, käsittelyn tai loppukäyttösovelluksissa. Esimerkiksi sisään pakkaus, iskunkestävyyden suhteen testatut materiaalit auttavat määrittämään todennäköisyyden elokuvan repeämä tai vahingoittaa kuljetuksen tai käsittelyn aikana varmistaen tuotteen eheyden. Tuloksia käytetään materiaalin valinta aloilla, kuten elintarvikkeiden pakkaus, lääkkeet, ja elektroniikka, jossa iskunkestävyys on kriittinen sisällön suojaamiseksi fyysisiltä vaurioilta.

Voivatko menetelmällä A ja menetelmällä B saadut tulokset olla vertailukelpoisia? 

Kahdella testimenetelmällä saatuja määriteltyjä tietoja ei voida verrata suoraan eikä niihin, jotka on saatu testeistä, joissa käytettiin erilaisia ohjuksen nopeuden, törmäyspinnan halkaisijan, tehollisen näytteen halkaisijan ja paksuuden olosuhteita. Näillä testimuuttujilla saadut arvot ovat kuitenkin erittäin riippuvaisia flm-valmistusmenetelmästä.

Lisää käärekalvotestejä