Arvioi kalvojesi tartuntavoima kuoriutumistestillämme

Varmista omasi venyvät kalvot ja elintarvikekäärekalvot täyttävät vaaditut tarttumisvoimastandardit. Peel Cling -testimme mittaa tarkasti, kuinka hyvin kalvosi tarttuvat pintoihin, mikä takaa korkean suorituskyvyn pakkaussovelluksissa. Luota Soluinstrumentit luotettavia, standardien mukaisia testausratkaisuja varten.

Cling Peel Test System

Miksi käärekalvoissa (stretch- ja elintarvikekäärekalvoissa) on kiinnitysominaisuudet

 

Käärikalvojen kiinnittymisominaisuus

Kiinnittymisominaisuus venyvät kalvot ja elintarvikekäärekalvot on yksi kriittisimmistä ominaisuuksista tehokkaan tuotteen pakkaamisen, suojauksen ja säilyvyyden varmistamisessa. 

Tämä kyky tarttua tai tarttua pintoihin on molemmille elintärkeä venyvät kalvot (käytetään logistiikassa ja pakkauksissa) ja elintarvikekäärekalvot (käytetään elintarvikkeiden säilöntään).

 

Kuinka Cling-ominaisuus luodaan

Tarttuminen on ensisijaisesti seurausta sähköstaattiset varaukset ja tarttumisominaisuudet rakennettu kalvon pintaan. varten venyvät kalvot, tartunta syntyy valmistusprosessin aikana, jossa erityisiä polymeerejä käytetään antamaan kalvolle kyky venyä ja tarttua itseensä ja muihin pintoihin.

varten elintarvikekäärekalvot, takertuminen saavutetaan tyypillisesti kautta polyeteeni tai polyvinyylikloridi (PVC), jotka ovat tunnettuja tahmea tai tahmea pinnat.

venytyskalvon levitystesti

Stretch-kalvot: Stretch-kalvojen molekyylirakenne on suunniteltu siten, että ne venyvät ja tarttuvat tiukasti tuotteisiin. The polyeteeni hartsi, kun se venytetään, parantaa sen tarttuvuusominaisuuksia muodostaen turvallisen, tiiviin sidoksen ilman lisäliimojen tarvetta.

Elintarvikekäärekalvon levitystesti

Ruokakäärekalvot: Nämä valmistetaan yleensä suuremmalla prosenttiosuudella tahmeita materiaaleja (esim PVC), jotka tarjoavat vahva tartunta tasoittamaan, ei-huokoisia pintoja, varmistaen, että tuotteet pakataan turvallisesti tuoreuden ja suojan takaamiseksi.

Ymmärtää ja testata tarttumisvoimaa Näistä kalvoista on ratkaisevan tärkeää varmistaa, että kalvot tarjoavat riittävän suojan ja täyttävät pakkausstandardit.

Peel Cling -testausta säätelevät useat kansainväliset standardit, jotta varmistetaan johdonmukaisuus ja luotettavuus koko kalvotestausalalla. Tärkeimmät standardit Kuori kiinni ovat ASTM D5458 ja BB/T 0024.

ASTM D5458 BB/T 0024

ASTM D5458 – Tässä standardissa kuvataan menetelmät, joilla mitataan kuori kiinni venytyskalvojen voima. Valmistajat ja testaajat ottavat sen laajasti käyttöön maailmanlaajuisesti.

BB/T 0024 on kiinalainen standardi venytyskäärekalvolle kuljetuspakkauksiin, ja se soveltuu pääraaka-aineena olevasta polyolefiinimuovista valmistettuun joustavaan käärekalvoon, jota käytetään kuljetuspakkauksiin, jotka eivät ole suorassa kosketuksessa elintarvikkeiden kanssa.

Nämä standardit tarjoavat selkeät ohjeet näytteiden valmistelusta, vaadituista testausolosuhteista ja hyväksyttävistä rajoista tarttumisvoimaa täyttääkseen laatu- ja suorituskykyodotukset.

Testin yleiskatsaus

The Kuori tartuntatesti mittaa kuorimiseen tarvittavan voiman a joustava kalvo tai elintarvikekäärekalvo uloimmasta ulkokerroksestaan, eli sen yhden sisäpinnan ja sen ulkopinnan välisestä erotusvoimasta. Tämä testi simuloi tarttumisvoimaa kalvo tulee esille, kun sitä käytetään pakkaus- tai säilöntäsovelluksissa.

Vaiheittainen testimenettely

1. Valmistele näyte

  • Poista rullalta vähintään kolme ulkokäärettä ennen näytteen valitsemista.
  • Leikkaa 25,4 mm:n poikittaissuuntainen (TD) ja noin 7 tuuman (180 mm) konesuuntainen (MD) näyte tarkkuusnäyteleikkurilla kustakin paperi-/kalvo-/paperikerroksesta. Näitä käytetään vastaavien 5 x 20 tuuman (125 x 500 mm) näytteiden kanssa.
  • Leikkaa kolme 5 x 7 tuuman (125 x 180 mm) TD by MD -näytettä käyttämällä näytemallia ja partakoneen terää, jotka vastaavat yllä leikattujen 1 x 7 tuuman (25,4 x 180 mm) näytteiden TD-kohtia.

2.Testerin valmistelu

Laitteen kalibrointi: SPC-01 Peel Cling Tester kalibroidaan ennen testiä tarkkuuden varmistamiseksi (vuosittaista kalibrointitiheyttä sovelletaan).

Lämpötilan ja kosteuden säätö: Varmista, että testausympäristö on suositelluissa olosuhteissa (yleensä 23°C ja 50% kosteus) ympäristövaikutusten minimoimiseksi.

3. Näytteen lataus

Aseta 5 x 20 tuumaa (127 x 508 mm) näyte suoraan kaltevalle pinnalle ulkopinta ylöspäin.

Tartu kalvonäytteen puristamattomiin kulmiin ja vedä kaltevan pinnan yli luodaksesi tiiviin, sileän kalvon pinnan. Mittaa halutun venytysprosentin mukaisesti kalteva pinta alas ylhäältä ja merkitse kalvonäytteen molemmat reunat. Sopivat etäisyydet ovat seuraavat: 

Haluttu venymä %

0
50 
100 
200

Etäisyys alas kaltevuus Pinta, tuumaa (mm)

0 (0)
2 (50)
3 (75)
4 (100)

 

Rullaa kalvon vapaa pää terästangon päälle l tuuman (25 mm) tarkkuudella kalvon merkeistä.

Pidennä näytettä käyttämällä terästankoa pitoalueena, kunnes merkit ovat linjassa kaltevuuden yläreunan kanssa.

Samalla kun pidät kalvoa riittävän tiukasti kiinni tämän jatkeen ylläpitämiseksi, siirrä sauva alas ja puristimien läpi ja kiinnitä kalvo. Jonkin kalvon on ehkä annettava kelautua tangosta tämän vaiheen aikana, jotta varmistetaan oikeat merkinnät ja silti kalvo puristin.

 

4. Ylempi näytteen lataus

Aseta 25,4 mm:n näyte kaltevan kalvonäytteen päälle ja kaltevuuden yläosaan. Näyte on kohdistettu siten, että näytteen loppuosa on yhdensuuntaisten ohjauslinjojen välissä, jotka kulkevat kaltevuuden koko pinnan pituudella.

Kun näyte on asetettu, harjaa näyte kohtuullisella paineella kolmella vedolla ilman poistamiseksi ja hyvän kontaktin varmistamiseksi näytteiden välillä.

 

5. Kiinnitä ylempi näyte ja aloita testi

Ylemmän näytteen alapää rullataan ja työnnetään filmiklipsiin. Käynnistä testeri ja näyte irtoaa kalteesta. Vaakasuuntaisen tartuntaviivan valua käsitellään tarttumisvoimana.   

Tartuntavoiman käärekalvo mitattuna

Usein kysyttyä Peel Cling Test -testistä

Mikä on ulkoneman puhkaisutesti käärekalvoille?

The Ulkoneman puhkaisutesti arvioi käärekalvojen lävistyskestävyyden simuloimalla todellista skenaariota, jossa kalvoon kohdistuu puhkaisuvoimia. Testi sisältää tietyn voiman kohdistamisen kalvon pintaan käyttämällä ulkonevaa esinettä sen mittaamiseksi, kuinka paljon voimaa kalvo kestää ennen kuin se puhkaisee tai repeytyy. Tämä testi auttaa arvioimaan kalvon kestävyyttä käsittelyn, kuljetuksen ja varastoinnin aikana.

 

Mitkä ovat ulkoneman puhkaisutestin tärkeimmät sovellukset pakkausteollisuudessa?

Testiä käytetään laajasti joustava pakkaus ja kääri kalvo teollisuudessa arvioidakseen elintarvikepakkauksiin, teollisiin kääreisiin, lääketieteellisiin pakkauksiin ja muihin pakkauksiin käytettyjen kalvojen lujuutta ja kestävyyttä. Se auttaa määrittämään kalvon kyvyn vastustaa terävien esineiden, virheellisen käsittelyn tai ulkoisen paineen aiheuttamia pistoja, mikä tekee siitä ratkaisevan tärkeän tuotteen eheyden varmistamisessa kuljetuksen ja varastoinnin aikana.

 

Miksi ulkoneman puhkaisutesti on tärkeä käärekalvoille?

Tämän testin merkitys on sen kyvyssä ennustaa, kuinka kalvo käyttäytyy todellisissa olosuhteissa, joissa puhkeaminen on riski, kuten kuljetuksen aikana tai tilanteissa, joissa on mukana teräviä esineitä. Korkea lävistyskestävyys on erittäin tärkeä pakkauskalvoille, sillä se voi estää tuotteen sisällä olevan tuotteen vaurioitumisen, vähentää jätettä ja varmistaa, että pakkaus täyttää vaaditut turvallisuusstandardit. Testi on hyvä indikaattori kalvon kestävyydestä ja sen kyvystä suojata sisältöä.

 

Mitkä ovat yleiset tekijät, jotka vaikuttavat ulkoneman pistotestin tuloksiin?

Useat tekijät voivat vaikuttaa pistotestin tuloksiin, mukaan lukien:

  • Kalvon paksuus: Paksuilla kalvoilla on yleensä korkeampi lävistyskestävyys.
  • Materiaalin koostumus: Polymeerityyppi (esim. polyeteeni, polypropeeni) vaikuttaa lävistyslujuuteen.
  • Elokuvan suunta: Koneen suunnassa (MD) ja poikittaisessa suunnassa (TD) voi olla erilaisia puhkaisuvastusarvoja.
  • Ympäristöolosuhteet: Lämpötila ja kosteus testauksen aikana voivat vaikuttaa kalvon joustavuuteen ja lujuuteen. Näiden tekijöiden ymmärtäminen varmistaa tarkat ja luotettavat tulokset käärekalvojen suorituskyvyn arvioinnissa eri olosuhteissa.

Lisää käärekalvotestejä