Pakkimiskilede tõmbe- ja venivuskatsed

Avastage tõmbe- ja pikenemise testimise kriitilist rolli selle tagamisel, et venituskile vastab tööstuslikele vastupidavus- ja jõudlusstandarditele. Siit saate teada standardite ASTM D882, ISO 527-3 ja tõmbetugevuse, katkemispikenemise ja purunemispikenemise täiustatud katsemeetodite kohta.

Mähise kile pinge- ja venitustest

Miks on tõmbe- ja venivuse testimine ümbriskilede jaoks hädavajalik?

Pakendikiled, eriti venituskile, on transportimise ja käsitsemise ajal mehaanilise koormuse all. Tõmbetugevuse ja pikenemisomaduste testimine tagab kilede venivuse ilma rebenemiseta, tagades turvalise pakendi.

Mähkimiskiled on konstrueeritud venima tõmbejõu mõjul, võimaldades neil kohanduda ebakorrapärase kujuga koormustega, säilitades samas vastupidavuse. See omadus vähendab materjalikasutust ilma kaitset kahjustamata.

Standardid, mis määravad tõmbe- ja pikenemise katsed

ASTM D882 – õhukese plastkihi tõmbeomaduste standardne katsemeetod

ASTM D882 standard keskendub õhukeste plastkilede tõmbekatsetele, määratledes ühtsuse tagamiseks sellised parameetrid nagu deformatsioonikiirus, proovi suurus ja aruandlusmeetodid.

 

Lisateavet ASTM D882 kohta

Plastid. Tõmbeomaduste määramine Osa 3: Kilede ja lehtede katsetingimused

ISO 527-3 on rahvusvaheliselt tunnustatud standard tõmbeomaduste kohta, mis rõhutab plastkilede käitumist pinge ja venimise korral.

Lisateavet ISO 527-3 kohta

Testi ülevaade

Tõmbe- ja venivuskatsed on põhiline meetod pakkekilede, näiteks venitusmähiste ja muude materjalide mehaaniliste omaduste hindamiseks. See mõõdab, kuidas materjal reageerib venitusjõududele, pakkudes selliseid olulisi andmeid nagu tõmbetugevus, tõmbejõud, pikenemine katkemiselja katkev pikenemine. Need parameetrid on kriitilise tähtsusega pakenditoodete tugevuse, paindlikkuse ja kvaliteedi tagamise hindamisel.

Testi kirjeldus

Ühtlase ristlõikega proovikehale koormatakse pinget, kasutades a mehaaniline katsemasin, näiteks Tõmbetugevuse tester TST-01. Katse ajal jõudu ja/või pikendamine salvestatakse. Paar näidiste käepidemed kasutatakse proovi hoidmiseks ja need käepidemed rakendavad tõmbekoormust, põhjustades proovi pikenemist. The pikendamine mõõdetakse seejärel kas otse ekstensomeetri kaudu või kaudselt masina mootori impulsside kaudu, mis juhivad käepidemete liikumist.

Erinevad kombinatsioonid haarde eraldamine (käepidemete vaheline kaugus) ja katse kiirus (käepidemete eraldamise kiirus) kasutatakse erinevate katsetingimuste simuleerimiseks. Need parameetrid võivad mõjutada materjali käitumist katsetamise ajal.

Katseandmetest on olulised materjali omadused nagu tõmbepinge (jõud pindalaühiku kohta) ja pikenemine (pikkuse suurenemine) saab arvutada. Tõmbepinge määratakse tavaliselt rakendatud jõu jagamisel proovi algse ristlõikepinnaga, samas pikenemine arvutatakse pikkuse muutuse põhjal võrreldes proovi esialgse pikkusega.

Samm-sammuline testimisprotseduur

1. Valige sobiv testeri jõuvahemik, mõõturi pikkus ja proovi laius

Testivahemiku kohta: Täpse ja usaldusväärse tõmbekatse tagamiseks valige jõuvahemik selline, et isend ebaõnnestub kahe ülemise kolmandiku sees valitud jõuvahemikust. See tagab, et materjal saavutab oma ülima tõmbetugevuse ja purunemispunkti, töötades samal ajal katsemasina mõõdetavas vahemikus. Tõmbetugevuse tester TST-01 pakub mitmesuguseid koormusandureid, näiteks 30N, 50N, 100N, 200N, 300N, 500N, 700N, 1000N jne. 

Paar proovisõidud võib osutuda vajalikuks määrata optimaalne kombinatsioon kohta jõu ulatus ja proovi laius (või ristlõikepindala). Proovi laius mõjutab jõu suurust, mida see enne purunemist talub, ja jõuvahemiku sobiv reguleerimine tagab, et proov läbib tõrkeid jõukõvera eeldatavas piirkonnas, pakkudes kasulikumaid ja täpsemaid andmeid.

Mähkimiskile testi jaoks tavaliselt a 100N või 200N on laialt valitud, proovi laius võib olla 10 mm, 15 mm, 20 mm või 25,4 mm. Ja mõõturi pikkus või käepideme pikkus on seatud 50 mm või 100 mm, olenevalt katsetestide laiusest ja pikenemisvahemikust. 

2. Proovi ettevalmistamine

Konditsioneerimine— Kui ei ole sätestatud teisiti, hoidke katsekehasid temperatuuril 23 ± 2 °C (73,4 ± 3,6 ° F) ja suhtelise õhuniiskuse 50%±10 % juures vähemalt 40 tundi enne katset.

Testimistingimused— Tehke testid temperatuuril 23 ± 2 °C (73,4 ± 3,6 ° F) ja temperatuuril 50 ± 101 TP3 TRH, kui kokkuleppes ei ole sätestatud teisiti.

Soovitatav on proovilõikuriga valmistatud teraproov. Kileproovi võtmiseks on proovivõtuks lihtsam “võileiva” proov, milles proov asetatakse kahe paberitüki vahele.

kile tõmbekatse proovi lõikur
Tõmbeproovi ettevalmistamine
Tõmbeproovi ettevalmistamine

3. Parameetrite seadistamine ja testi alustamine

Asetage katsekeha käepidemetesse Tõmbetugevuse tester TST-01, tagades, et proovi pikk telg on joondatud kujuteldava joonega, mis ühendab käepideme kinnituspunktid masinal. See joondus tagab, et jõud rakendatakse ühtlaselt kogu proovi pikkuses. Pingutage käepidemed ühtlaselt ja kindlalt, tagades proovi kindla hoidmise, et vältida libisemist katse ajal. Haardejõud peaks olema piisav, et minimeerida libisemist, kuid mitte nii tihe, et see põhjustaks proovi kahjustamist või haardepunktide enneaegset purunemist.

Seadke testeri ristpea kiirus 300 mm/min või muul viisil. Eendumise testi alustamiseks vajutage testeri nuppu TEST.

Näidise haaramine
Näidise haaramine
Tõmbe- ja venituskatse protsessis
Tõmbe- ja venituskatse protsessis

4. Testi tulemuse arvutamine

Maksimaalne jõud: katse ajal saadud maksimaalne jõud. Maksimaalne jõud võib ilmneda voolavuspiiril, murdumispunktil või voolavuspiiri ja murdepunkti vahelisel alal.

Tõmbetugevus arvutatakse, jagades maksimaalse jõu näidise algse keskmise ristlõikepindalaga. Tulemust väljendatakse jõus pindalaühiku kohta, tavaliselt megapaskalites, MPa. 

Murdepikenemise protsent arvutatakse, jagades katsekeha rebenemise hetkel pikenemise katsekeha esialgse gabariidi pikkusega ja
korrutades 100-ga.

Pikenduse arvutamise valem

KKK ASTM D5748 eendi läbitorkamiskindluse testi kohta

Mis tähtsus on materjali iseloomustamisel tõmbe- ja venivuskatsetel?

Tõmbe- ja venivuskatsed on materjalide tuvastamiseks ja iseloomustamiseks hädavajalikud, andes kriitilisi andmeid nende mehaaniliste omaduste kohta, näiteks tugevus, paindlikkusja vastupidavus. Need testid aitavad tootjatel ja teadlastel kindlaks teha, kas materjal vastab kontrolli ja spetsifikatsioon nõuded. Kogutud andmed võivad suunata ka seotud otsuseid materjali valik, kvaliteedikontroll ja uute materjalide väljatöötamine. Tõmbekatsete tulemused on väärtuslikud, et mõista materjali võimet töötada pinge all, tagades selle sobivuse ettenähtud kasutusotstarbeks.

Miks on tõmbekatsete tegemisel oluline järgida standardprotseduure?

Tõmbekatse tulemusi võivad oluliselt mõjutada sellised tegurid nagu proovi paksus, testimise kiirus, haarde tüüpja pikendamise mõõtmise meetod. Et tagada täpsed ja usaldusväärsed tulemused, on oluline järgida kehtestatud testimisstandardid, nagu ASTM D882 või ISO 527. Need standardid täpsustavad katsetingimused, mida tuleb järjepidevuse ja reprodutseeritavuse tagamiseks hoolikalt kontrollida. Pealegi spetsiifiline materjali spetsifikatsioonid võib nõuda standardprotseduuride kohandamist, mistõttu on oluline enne testi läbiviimist viidata nendele spetsifikatsioonidele, et tagada vastavus ja sisukad võrdlused.

Kuidas aitavad tõmbeomadused kaasa materjali arendamisele ja kvaliteedikontrollile?

Tõmbeomadused, nt tõmbetugevus, pikenemine katkemisel, on nende jaoks elutähtsad teadus- ja arendustegevus samuti kvaliteedikontroll tootmises. Need omadused aitavad hinnata materjalide toimivust reaalsetes rakendustes. Näiteks tõmbetugevus näitab, kui suurt pinget materjal talub enne purunemist pikenemine annab ülevaate selle võimest tõrgeteta venitada. Järjepidev testimine võimaldab tootjatel tagada, et materjalid vastavad nõutud standarditele ja toimivad ootuspäraselt erinevates keskkondades. Säilitades täpse kontrolli katsetingimuste üle, saavad tootjad oma tooteid optimeerida ja tagada nende vastavuse kvaliteedi tagamine kriteeriumid.

Millised tegurid võivad mõjutada ümbriskilede tõmbe- ja venituskatsete tulemusi?

Mähkimiskilede tõmbe- ja venituskatsete tulemusi võivad mõjutada mitmed tegurid, sealhulgas proovi ettevalmistamine, katse kiirus, keskkonnatingimused (nt niiskus ja temperatuur)ja kile paksus. Kriitilise tähtsusega on ka proovi joondamine katsemasinas ja kasutatavate käepidemete tüüp. Täpsete tulemuste saavutamiseks on oluline järgida standardseid meetodeid (nt ASTM D882) ja teha katseid kontrollitud tingimustes.

Kuidas arvutatakse ümbriskilede katkevenivus?

Katkene venivus arvutatakse kileproovi pikkuse muutuse mõõtmise teel tõmbekatse ajal. Valem on:

Pikenduse arvutamise valem
Pikenduse arvutamise valem

See mõõtmine näitab maksimaalset venivust, mida kile võib enne purunemist läbida, andes ülevaate selle paindlikkusest ja elastsusest, mis on kriitiline pakkematerjalide puhul, mis peavad venima ilma rebenemiseta.

Kuidas aitavad kile tõmbe- ja pikenemise testid kaasa kvaliteedikontrollile?

Tõmbe- ja pikenemiskatsed on hädavajalikud kvaliteedikontroll ümbriskilede tootmisel. Kindlustades, et kiled vastavad konkreetsetele tugevus- ja pikenemiskriteeriumidele, saavad tootjad tagada toote järjepidevuse ja jõudluse. Need testid aitavad tuvastada ka defekte, nagu nõrgad kohad või liigne rabedus, mis võivad kasutamise ajal ebaõnnestuda. Regulaarne testimine võimaldab tootjatel kohandada kile koostist või tootmisprotsessi, tagades, et lõpptoode vastab nõutavatele standarditele ja toimib reaalsetes tingimustes ootuspäraselt.

Rohkem ümbriskile teste