Warum Wrap-Folien den Falling Dart Impact Test benötigen

Wickelfolien, insbesondere solche, die für Verpackungen verwendet werden, müssen während des Transports, der Handhabung und der Lagerung erheblichen Belastungen und Stößen standhalten. Schlagfestigkeit ist eine Schlüsseleigenschaft, die sicherstellt, dass die Folie Energie aufnehmen und verteilen kann, ohne zu reißen oder zu brechen, wenn sie äußeren Kräften ausgesetzt wird. Die Fallender Pfeilschlagtest wird verwendet, um reale Aufprallbedingungen zu simulieren und so die Haltbarkeit eines Films zu bestimmen.

 

Dart-Aufpralltest

Warum Wrap-Folie eine stoßfeste Funktion benötigt

Wrap-Folien sind im Alltag scharfen Kanten, schweren Gegenständen oder grober Handhabung ausgesetzt. Ohne eine ausreichende Anti-Aufprall-Funktion, könnte die Folie reißen und der Produktschutz beeinträchtigt werden. Eine Folie mit geringer Schlagfestigkeit kann zu mehr Materialabfall, verkürzter Haltbarkeit des Produkts und möglichen Schäden an der Ware führen, was wiederum zu Kundenunzufriedenheit und zusätzlichen Kosten führt.

Leitlinien für den Fallpfeil-Aufpralltest

ASTM D1709 – Standardprüfverfahren für die Schlagfestigkeit von Kunststofffolien mit der Freifallpfeilmethode

ASTM D1709 ist das Primärnormal dient zum Testen der Schlagfestigkeit von Kunststofffolien mit dem Fallender Pfeilschlagtest. Es legt das Verfahren zur Bestimmung der Schlagfestigkeit von Kunststofffolien und -platten durch Messen der Höhe, aus der ein Pfeil fallen gelassen wird, um ein Versagen der Probe zu verursachen. Der Test hilft bei der Klassifizierung der Widerstand von Filmen auf Stöße unter bestimmten Bedingungen.

 

Erfahren Sie mehr über ASTM D1709

ISO 7765-1 – Kunststofffolien und -bahnen — Bestimmung der Schlagfestigkeit mit dem Freifallpfeilverfahren Teil 1: Treppenhausmethoden

ISO 7765-1 bietet ein Verfahren ähnlich ASTM D1709 zur Bewertung der Schlagfestigkeit von Kunststofffolien und -platten. Es legt das Verfahren zur Bestimmung der Energie fest, die erforderlich ist, um bei Folien mit weniger als 1 mm in der Dicke, wenn ein frei fallender Pfeil auftrifft. Der Test soll die Höhe ermitteln, in der der Pfeil 50% der Proben unter standardisierten Bedingungen zu versagen, was ein Maß für die Materialfestigkeit darstellt. Schlagfestigkeit.

Erfahren Sie mehr über ISO 7765-1

Testübersicht

Der Fallender Pfeilschlagtest ist eine weit verbreitete Methode zur Bestimmung der Schlagfestigkeit von Materialien, insbesondere Kunststofffolien, einschließlich Wrap-Folien, Polyethylen, Polypropylenund andere flexible Verpackungsmaterialien. Dieser Test bewertet, wie gut ein Material Stößen standhält, wenn es einem frei fallenden Pfeil ausgesetzt wird, der reale Belastungs- und Handhabungsbedingungen simuliert. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Beschreibung, wie der Fallender Pfeilschlagtest wird durchgeführt, basierend auf ASTM D1709, ISO 7765-1und bewährte Methoden.

Die am häufigsten verwendete Testmethode ist die Treppenmethode. Während des Tests wird ein gleichmäßiger Gewichtszuwachs des Flugkörpers verwendet und nach dem Test jedes Prüflings wird das Flugkörpergewicht um den gleichmäßigen Zuwachs verringert oder erhöht, je nachdem, welches Ergebnis (nicht bestanden oder nicht bestanden) für den Prüfling festgestellt wurde.

Je nach den unterschiedlichen Pfeilen (Größen, Materialien, Gewichte usw.) und Fallhöhen werden in den beiden Normen ASTM und ISO sowohl Methode A als auch Methode B angegeben.

Methode A Dabei wird ein Pfeil mit einem halbkugelförmigen Kopf von 38 mm +1 mm Durchmesser aus einer Höhe von 0,66 m ± 0,01 m fallengelassen. Diese Methode kann für Materialien verwendet werden, deren Schlagfestigkeit zum Brechen Massen von etwa 0,05 kg bis etwa 2 kg erfordert.

Methode A Dart und Schaft
Methode A Dart und Schaft
Methode A: Gewichte erhöhen
Methode A: Gewichte erhöhen

Methode B beschäftigt Ein Pfeil mit einer halbkugelförmigen Spitze von 50 mm ± 1 mm Durchmesser, der aus einer Höhe von 1,50 m ± 0,01 m fallen gelassen wird. Sein Anwendungsbereich reicht von etwa 0,3 kg bis etwa 2 kg.

Methode B Dart und Schaft
Methode B Dart und Schaft
Methode B: Gewichte erhöhen
Methode B: Gewichte erhöhen

1. Testaufbau und Ausrüstung

Die Testproben werden aus mehreren Filmrollen und, wenn möglich, aus mehreren Filmproduktionsläufen entnommen. Aus einer einzelnen Filmrolle lassen sich keine verlässlichen Rückschlüsse auf eine bestimmte Eigenschaft eines Filmes ziehen.

Prüfmaschine: Der Test wird mit einem FDT-01 Dart Impact Tester durchgeführt, der aus einem starrer Rahmen in dem sich die Probe (Film oder Blatt) befindet, und ein Dart-Montage das aus einer vorgegebenen Höhe auf die Probe fallen gelassen wird. 

Dart- und Fallhöhe: Wählen Sie Methode A oder Methode B zur Verwendung aus, je nachdem, was in der entsprechenden Materialspezifikation gefordert wird oder wie zwischen den interessierten Parteien vereinbart. Methode A und B haben ihre eigenen Pfeil- und Fallhöhen. Der FDT-01 Pfeilschlagprüfer verfügt über ein Menü, das angibt, welche Methode verwendet wird.

 

2. Probenvorbereitung

Größe: Die Aufprallfläche für den Pfeilfalltest beträgt φ120 mm, daher wird üblicherweise eine quadratische Probe von 150 mm x 150 mm oder ein langer Streifen mit einer Breite von 150 mm verwendet. 

Laden: Die Probe wird von zweiteiligen ringförmigen Probenklemmen mit einem Innendurchmesser von 125 mm gehalten. Die obere oder bewegliche Klemme wird zur Benutzerfreundlichkeit pneumatisch betätigt. Die Klemmkontaktflächen sind mit Gummikörben bedeckt, um ein Verrutschen zu verhindern.

3. Raketengewicht und Gewichtserhöhung ΔW Auswahl (oder Δm in ISO)

Wählen Sie als Ausgangspunkt ein Raketengewicht in der Nähe des erwarteten Aufprallfehlergewichts. Fügen Sie die erforderliche Anzahl zusätzlicher Gewichte auf den Pfeilschaft und setzen Sie den Sicherungsring ein, damit die Gewichte sicher an ihrem Platz gehalten werden. 

4. Starten Sie einen Test

Aktivieren Sie den elektromagnetischen Auslösemechanismus des Pfeils und bringen Sie den Pfeil in Position. Lassen Sie den Pfeil los. Wenn der Pfeil von der Probenoberfläche abprallt, fangen Sie ihn nach dem Aufprall auf, um sowohl mehrfache Stöße mit der Probenoberfläche als auch Schäden an der halbkugelförmigen Kontaktfläche des Pfeils durch Stöße mit Metallteilen des Geräts zu verhindern.

5. Auswertung

Wenn das erste Exemplar versagt, verringern Sie die Masse des Flugkörpers um ΔW. Wenn das erste Exemplar nicht versagt, erhöhen Sie die Masse des Flugkörpers um ΔW. Fahren Sie mit dem Testen weiterer Exemplare fort und verringern oder erhöhen Sie die Masse des Flugkörpers zwischen den Abwürfen um ΔW, je nachdem, ob das vorhergehende Exemplar versagt hat oder nicht.

6.Fortsetzung

Nachdem 20 Proben getestet wurden, zählen Sie die Gesamtzahl N der Fehler (X). Wenn N zu diesem Zeitpunkt 10 beträgt, ist der Test abgeschlossen. Wenn nicht, führen Sie den Test wie folgt durch:

Wenn N < 10, testen Sie weitere Proben, bis N = 10 ist, und beenden Sie dann den Test.

Wenn N > 10, testen Sie weitere Proben, bis die Gesamtzahl der Nichtfehler (O) 10 erreicht, und beenden Sie dann den Test.

7.Berechnung

Anders als die in den Normen beschriebene manuelle Berechnungsformel liefert der FDT-01 Dart Impact Tester die Ergebnisse der Aufprallenergie (in Joule) und der Aufprallmasse (in Gramm) direkt und ohne Verzögerung. 

Häufig gestellte Fragen zum Dart Impact Test

Was ist der Falling Dart Impact Test und warum ist er für Verpackungsmaterialien wichtig?

Der Fallender Pfeilschlagtest ist ein allgemein anerkanntes Verfahren zur Bewertung der Schlagfestigkeit von Kunststofffolien und flexiblen Materialien. Es simuliert reale Szenarien, in denen Verpackungsmaterialien plötzlichen Stößen oder Stürzen ausgesetzt sein könnten. Dieser Test hilft Herstellern, die Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit, Und Haltbarkeit von Verpackungsmaterialien, um sicherzustellen, dass sie den rauen Handhabungsbedingungen während Transport und Lagerung standhalten. Durch die Bewertung von Materialien wie Wrap-FolienDer Test stellt sicher, dass die Verpackung auch unter Belastung gut funktioniert, wodurch das Risiko einer Beschädigung während des Transports oder der Verwendung verringert wird.

Wie wird der Falling Dart Impact Test durchgeführt?

Der Fallender Pfeilschlagtest folgt einem bestimmten Verfahren:

  • Probenvorbereitung: Die Testprobe, normalerweise eine dünne Kunststofffolie, wird auf Standardabmessungen (normalerweise 150 mm x 150 mm) zugeschnitten und in einer kontrollierten Umgebung konditioniert.
  • Versuchsaufbau: Die Probe wird horizontal zwischen starre Stützen im FDT-01 Dart Impact Tester gelegt und ein gewichteter Dart wird aus einer vorbestimmten Höhe fallen gelassen.
  • Dart-Einschlag: Der Pfeil trifft die Probe und die auf den Film übertragene Energie wird anhand des Gewichts des Pfeils und der Fallhöhe berechnet.
  • Fehlermessung: Der Test wird fortgesetzt, bis 50% der Proben versagen. Die Energie (gemessen in Joule) und die Masse, die erforderlich sind, damit die Probe versagt, werden als Schlagfestigkeit.

Dieses Verfahren liefert zuverlässige Ergebnisse darüber, wie sich ein Material unter dynamischen Bedingungen wie Stürzen, Stößen oder Erschütterungen während der Nutzung verhält.

In welcher Beziehung stehen die Ergebnisse des Falling Dart Impact Tests zu realen Anwendungen?

Der Fallender Pfeilschlagtest liefert wertvolle Einblicke in die Leistungsfähigkeit von Materialien unter praktischen Bedingungen wie Stürzen während des Transports, der Handhabung oder der Endanwendung. Beispielsweise in Verpackung, Materialien, die auf Schlagfestigkeit getestet wurden, helfen dabei, die Wahrscheinlichkeit zu bestimmen, Filmriss oder Schaden während des Transports oder der Handhabung, um die Integrität des Produkts sicherzustellen. Die Ergebnisse werden verwendet für Materialauswahl in Branchen wie Lebensmittelverpackungen, Pharmazeutika, Und Elektronik, wo Stoßfestigkeit entscheidend ist, um den Inhalt vor physischen Schäden zu schützen.

Sind die mit Methode A und Methode B erzielten Ergebnisse vergleichbar? 

Die mit den beiden Testmethoden erhaltenen Daten können nicht direkt verglichen werden, auch nicht mit denen aus Tests unter anderen Bedingungen hinsichtlich Raketengeschwindigkeit, Aufprallflächendurchmesser, effektivem Probendurchmesser und Dicke. Die mit diesen Testvariablen erhaltenen Werte hängen jedoch stark von der Methode der Filmherstellung ab.

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