Zug- und Dehnungsprüfung für Wickelfolien

Entdecken Sie die entscheidende Rolle von Zugfestigkeits- und Dehnungstests, um sicherzustellen, dass Stretchfolien die industriellen Haltbarkeits- und Leistungsstandards erfüllen. Informieren Sie sich über ASTM D882, ISO 527-3 und moderne Testmethoden für Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Bruchdehnung.

Spannungs- und Dehnungstest für Wickelfolie

Warum sind Zug- und Dehnungsprüfungen für Wickelfolien so wichtig?

Wickelfolien, insbesondere Stretchfolien, sind während des Transports und der Handhabung mechanischen Belastungen ausgesetzt. Durch die Prüfung der Zugfestigkeit und Dehnungseigenschaften wird sichergestellt, dass sich Folien dehnen lassen, ohne zu reißen, und so eine sichere Verpackung gewährleisten.

Wickelfolien sind so konstruiert, dass sie sich unter Zugkraft dehnen, sodass sie sich unregelmäßig geformten Lasten anpassen und dabei ihre Haltbarkeit beibehalten. Diese Eigenschaft reduziert den Materialverbrauch, ohne den Schutz zu beeinträchtigen.

Normen, die Zug- und Dehnungsprüfungen definieren

ASTM D882-Standardprüfverfahren für Zugfestigkeitseigenschaften dünner Kunststofffolien

ASTM D882 Der Standard konzentriert sich auf Zugfestigkeitsprüfungen dünner Kunststofffolien und definiert Parameter wie Dehnungsrate, Probengröße und Berichtsmethoden, um Einheitlichkeit zu gewährleisten.

 

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Kunststoffe — Bestimmung der Zugeigenschaften Teil 3: Prüfbedingungen für Folien und Platten

ISO 527-3 ist ein international anerkannter Standard für Zugfestigkeitseigenschaften, der das Verhalten von Kunststofffolien unter Spannung und Dehnung betont.

Erfahren Sie mehr über ISO 527-3

Testübersicht

Zug- und Dehnungsprüfung ist eine grundlegende Methode zur Bewertung der mechanischen Eigenschaften von Verpackungsfolien wie Stretchfolien und anderen Materialien. Sie misst, wie ein Material auf Dehnungskräfte reagiert und liefert wichtige Daten wie Zugfestigkeit, Zugkraft, Bruchdehnung, Und Bruchdehnung. Diese Parameter sind für die Beurteilung der Festigkeit, Flexibilität und Qualitätssicherung von Verpackungsprodukten von entscheidender Bedeutung.

Testbeschreibung

Eine Probe mit gleichmäßigem Querschnitt wird mit einem Zug belastet. mechanische Prüfmaschine, wie TST-01 ZugprüfgerätWährend des Tests Gewalt und/oder Verlängerung werden aufgezeichnet. Ein Paar Probenhalter werden verwendet, um die Probe zu halten, und diese Spannzeuge üben die Zugkraft aus, wodurch die Probe verlängert wird. Die Verlängerung wird dann entweder direkt über ein Dehnungsmessgerät oder indirekt über die Motorimpulse der Maschine gemessen, die die Bewegung der Griffe steuern.

Verschiedene Kombinationen von Grifftrennung (Abstand zwischen den Griffen) und Testgeschwindigkeit (Geschwindigkeit, mit der die Griffe getrennt werden) werden verwendet, um unterschiedliche Testbedingungen zu simulieren. Diese Parameter können das Verhalten des Materials während des Tests beeinflussen.

Aus den Versuchsdaten lassen sich wichtige Materialeigenschaften ableiten wie Zugspannung (Kraft pro Flächeneinheit) und Verlängerung (Längenzunahme) berechnet werden. Zugspannung wird typischerweise durch Division der aufgebrachten Kraft durch die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe bestimmt, während Verlängerung wird aus der Längenänderung gegenüber der ursprünglichen Länge des Probekörpers berechnet.

Schritt-für-Schritt-Testverfahren

1.Wählen Sie einen geeigneten Prüfkraftbereich, eine geeignete Messlänge und eine geeignete Probenbreite

Über den Testbereich: Um genaue und zuverlässige Zugfestigkeitsprüfungen zu gewährleisten, Wählen Sie einen Kraftbereich so dass die Probe scheitert innerhalb der oberen zwei Drittel des gewählten Kraftbereichs. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material seine maximale Zugfestigkeit und seinen Bruchpunkt erreicht, während es sich noch innerhalb des messbaren Bereichs der Prüfmaschine befindet. Das Zugprüfgerät TST-01 bietet verschiedene Lastmesszellenbereiche, z. B. 30 N, 50 N, 100 N, 200 N, 300 N, 500 N, 700 N, 1000 N usw. 

Ein paar Probeläufe kann erforderlich sein, um die optimale Kombination von Kraftbereich Und Probenbreite (oder Querschnittsfläche). Die Breite der Probe beeinflusst die Kraft, der sie standhalten kann, bevor sie versagt. Durch entsprechendes Anpassen des Kraftbereichs wird sichergestellt, dass die Probe im erwarteten Bereich der Kraftkurve versagt, wodurch nützlichere und präzisere Daten bereitgestellt werden.

Für den Wrap-Folientest wird normalerweise ein 100N oder 200N werden häufig gewähltDie Probenbreite kann 10 mm, 15 mm, 20 mm oder 25,4 mm betragen. Und die Messlänge oder Grifflänge wird je nach Breite und Dehnungsbereich bei Probeversuchen auf 50 mm oder 100 mm eingestellt. 

2. Probenvorbereitung

Konditionierung— Sofern nicht anders angegeben, müssen die Prüfproben vor der Prüfung mindestens 40 Stunden lang bei 23 ± 2 °C (73,4 ± 3,6 °F) und 50% ± 10 % relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert werden.

Testbedingungen— Führen Sie die Tests bei 23 ± 2 °C (73,4 ± 3,6 °F) und 50 ± 101 TP3TRH durch, sofern nicht anders vereinbart.

Es empfiehlt sich eine mit einem Probenschneider vorbereitete Streifenprobe. Für die Probenahme von Wickelfolien ist eine „Sandwich“-Probe, bei der die Probe zwischen zwei Papierstücke gelegt wird, einfacher zu entnehmen.

Probenschneider für Folienzugfestigkeitsprüfung
Vorbereitung der Zugprobe
Vorbereitung der Zugprobe

3.Parametereinstellung und Test starten

Legen Sie den Prüfling in die Griffe des TST-01 Zugprüfgerät, um sicherzustellen, dass die Längsachse des Präparates ist ausgerichtet auf eine gedachte Linie, die die Griffbefestigungspunkte auf der Maschine. Diese Ausrichtung stellt sicher, dass die Kraft gleichmäßig über die Länge der Probe ausgeübt wird. Ziehen Sie die Spannzeuge fest gleichmäßig und fest, um einen sicheren Halt der Probe zu gewährleisten und ein Verrutschen während des Tests zu verhindern. Die Klemmkraft sollte ausreichen, um ein Verrutschen zu minimieren, jedoch nicht so groß sein, dass es zu einer Beschädigung der Probe oder einem vorzeitigen Versagen an den Klemmpunkten kommt.

Stellen Sie die Traversengeschwindigkeit des Prüfgeräts auf 300 mm/min oder höher ein. Drücken Sie die TEST-Taste des Testers, um den Vorsprungstest zu starten.

Probenaufnahme
Probenaufnahme
Zug- und Dehnungsversuch im Prozess
Zug- und Dehnungsversuch im Prozess

4. Berechnung des Testergebnisses

Maximale Kraft: Die während des Tests erreichte maximale Kraft. Die maximale Kraft kann an der Streckgrenze, der Bruchgrenze oder im Bereich zwischen der Streckgrenze und der Bruchgrenze auftreten.

Zugfestigkeit wird berechnet, indem die maximale Kraft durch die ursprüngliche durchschnittliche Querschnittsfläche der Probe geteilt wird. Das Ergebnis wird in Kraft pro Flächeneinheit ausgedrückt, normalerweise in Megapascal, MPa. 

Prozent Bruchdehnung wird berechnet, indem die Dehnung im Moment des Bruchs der Probe durch die Anfangsmesslänge der Probe geteilt wird und
mit 100 multipliziert.

Formel zur Berechnung der Dehnung

Häufig gestellte Fragen zum ASTM D5748-Test zur Durchstoßfestigkeit von Protrusionen

Welche Bedeutung haben Zug- und Dehnungsprüfungen für die Werkstoffcharakterisierung?

Zug- und Dehnungsprüfungen sind für die Identifizierung und Charakterisierung von Materialien von entscheidender Bedeutung und liefern wichtige Daten über ihre mechanischen Eigenschaften wie Stärke, Flexibilität, Und Haltbarkeit. Diese Tests helfen Herstellern und Forschern festzustellen, ob ein Material den Kontrolle Und Spezifikation Anforderungen. Die gesammelten Daten können auch Entscheidungen in Bezug auf Materialauswahl, Qualitätskontrolle und Entwicklung neuer Materialien. Die Ergebnisse von Zugfestigkeitsprüfungen sind wertvoll, um die Leistungsfähigkeit eines Materials unter Belastung zu verstehen und sicherzustellen, dass es für den vorgesehenen Einsatzzweck geeignet ist.

Warum ist es wichtig, bei der Durchführung von Zugversuchen Standardverfahren einzuhalten?

Die Ergebnisse von Zugversuchen können erheblich beeinflusst werden durch Faktoren wie Probendicke, Testgeschwindigkeit, Grifftyp, Und DehnungsmessverfahrenUm sicherzustellen, genaue und zuverlässige Ergebnisseist es von entscheidender Bedeutung, etablierte Prüfnormen, wie ASTM D882 oder ISO 527. Diese Normen legen die Testbedingungen, die sorgfältig kontrolliert werden müssen, um Konsistenz und Reproduzierbarkeit sicherzustellen. Darüber hinaus Materialangaben Möglicherweise sind Anpassungen der Standardverfahren erforderlich. Daher ist es wichtig, vor der Durchführung des Tests diese Spezifikationen zu Rate zu ziehen, um die Konformität und aussagekräftige Vergleiche sicherzustellen.

Welchen Beitrag leisten Zugfestigkeitseigenschaften zur Materialentwicklung und Qualitätskontrolle?

Zugeigenschaften wie Zugfestigkeit, Bruchdehnungsind von entscheidender Bedeutung für Forschung und Entwicklung sowie Qualitätskontrolle in der Fertigung. Diese Eigenschaften helfen dabei, die Leistung von Materialien in realen Anwendungen zu bewerten. Zum Beispiel Zugfestigkeit gibt an, wie viel Belastung ein Material aushalten kann, bevor es bricht, während Verlängerung gibt Aufschluss über die Fähigkeit, sich ohne Versagen zu dehnen. Durch konsequente Tests können Hersteller sicherstellen, dass Materialien die erforderlichen Standards erfüllen und in verschiedenen Umgebungen die erwartete Leistung erbringen. Durch die genaue Kontrolle der Testbedingungen können Hersteller ihre Produkte auch optimieren und sicherstellen, dass sie Qualitätssicherung Kriterien.

Welche Faktoren können die Ergebnisse von Zug- und Dehnungstests für Wickelfolien beeinflussen?

Mehrere Faktoren können die Ergebnisse von Zug- und Dehnungstests für Wickelfolien beeinflussen, darunter Probenvorbereitung, Testgeschwindigkeit, Umgebungsbedingungen (z. B. Luftfeuchtigkeit und Temperatur), Und Filmdicke. Die Ausrichtung der Probe in der Prüfmaschine und die Art der verwendeten Griffe sind ebenfalls entscheidend. Für genaue Ergebnisse ist es wichtig, standardisierte Methoden (wie ASTM D882) zu befolgen und Tests unter kontrollierten Bedingungen durchzuführen.

Wie wird die Reißdehnung bei Wickelfolien berechnet?

Die Bruchdehnung wird berechnet, indem die Längenänderung der Folienprobe während des Zugversuchs gemessen wird. Die Formel lautet:

Formel zur Berechnung der Dehnung
Formel zur Berechnung der Dehnung

Diese Messung gibt die maximale Dehnung an, die die Folie aushalten kann, bevor sie reißt, und gibt Aufschluss über ihre Flexibilität und Duktilität, die bei Verpackungsmaterialien von entscheidender Bedeutung sind, die sich dehnen dürfen, ohne zu reißen.

Wie tragen Zug- und Dehnungstests von Wickelfolien zur Qualitätskontrolle bei?

Zug- und Dehnungstests sind unerlässlich für Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Wickelfolien. Indem Hersteller sicherstellen, dass Folien bestimmte Festigkeits- und Dehnungskriterien erfüllen, können sie Produktkonsistenz und -leistung garantieren. Diese Tests helfen auch dabei, Mängel wie Schwachstellen oder übermäßige Sprödigkeit zu erkennen, die während der Verwendung zu Fehlern führen können. Regelmäßige Tests ermöglichen es Herstellern, Anpassungen an der Folienformulierung oder am Produktionsprozess vorzunehmen und so sicherzustellen, dass das Endprodukt die erforderlichen Standards erfüllt und unter realen Bedingungen die erwartete Leistung erbringt.

Weitere Tests für Wrap-Folien